生产计划管理运行方案技巧.docVIP

生产计划管理运作规划 步骤： 生产车间： 现场管理：①成套车间所有待用或导线、辅料、标准件、元器件以及待装安装板等物料放置在梁柱之间的货架上。各类导线按长度分类，梳理成直线放置在各自班组指定的货架上。窗户一侧禁止堆放物品，货架粘贴物料标签，写明归属班组和物料负责人以及所用于项目名称。②一次线和二次线按班组分配工作车，用标签标示使用班组和班组负责人。每天下班前打扫工作区域，物料摆放整齐，手车统一放置在指定区域。③铜排加工区域物料归纳到仓库，统一由仓库管理。物料运转车整齐放置一侧，铜排加工余料统一由班长管理，定期返回仓库并办理退料手续，车间主任负责督查。④建立设备明细，保养制度和维护记录以及模具、工具类管理记录和领用档案（由车间主任负责）。⑤所有使用工具由班组长统一管理，有统计明细，3月3日前上报给计划部。 工作程序：①坚持每天早会制度，安排日常工作，强调安全生产。②各车间每周拟定《周工作计划完成情况表》（见附表1），每周六下班前交给计划部。计划部填写审核意见后上交分管副总，与《各岗位工作综合考评表》（见附表2）一同做为每月工作绩效考核依据。③严格遵守：领料→制作→自检→互检→送检（品质部专检）→包装入库→发货。③各生产车间拟定《生产进度表》（见附表3），每日下班前更新并共享。④品质部负责产品进货检验→生产过程巡检（制程检验）→出厂检验。⑤品质部人员外出售后服务，必须留一人维持生产