埋地防腐标准..doc

埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准 1． 适用范围 本工艺标准适用于石油化工埋地钢制压力管道外表面的石油沥青防腐施工。 2． 施工准备 2．1 防腐材料准备 2．1．1 石油沥青 2．1．1．1 防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/10mm）。石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表2.1.1.1的规定。 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求 表2.1.1.1 输送介质 温度℃ 性 能 要 求 说 明 软化点（环球法）（℃） 针入度（25℃） （1/10mm） 延度（25℃） （cm） ≥120 5—15 1 可用2号或3号专用沥青 71—75 ≥115 25 2 专用改性沥青 2．1．1．2 常用石油沥青性能见表2.1.1.2。 常用石油沥青性能 表2.1.1.2 牌 号 软化点℃ 针入度（25℃）(cm) 延度（25℃）(cm) 专用2号 135℃±5 17 1.0 专用3号 125—140 7—10 1.0 10号 ≥95 10—7 1.5 30号 ≥70 25—40 3.0 专用改性 ≥115 ≤25 2 2．1．1．3 石油沥青要具有合格证书，石油沥青中不应夹有泥土、杂草、碎纸及其它杂物。石油沥青入库后应按不同牌号分类存放，妥善保管，使用前应按要求进行复查或化验。 2．1．2 玻璃布 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布；经纬密度为8×8根/cm2，厚度为0.1mm，宽度为250～280mm。玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。 2．1．3 聚氯乙烯工业膜 聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜；耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵横）不小于15MPa， 断裂伸长率（纵、横）不小于200%，宽度400～800mm，厚0.2±0.03 mm。聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞。 主要施工机具 2．2．1主要设备 焙化沥青工装、除锈工装、烘干箱、沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪、坡口机、火焰切割机。 2．2．2 主要工具 砂轮机、电动布砂轮、钢丝刷、直尺、角尺等。 施工技术准备 2．3．1 防腐施工前，应对施工图纸进行审查并编制施工技术方案。 2．3．2 防腐施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 2．4作业条件 2．4．1 防腐施工前，防腐工装设备应安装调试合格，防腐材料应准备齐全，作业工器具与消耗材料应准备齐备。 2．4．2 施工安全防护措施已经建立，施工用水、电能满足连续施工的需要。 2．4．3 已对施工人员进行上岗前的专业技术培训或施工技术交底，施工人员已掌握了施工方法、技术质量控制要求和安全管理要求。 3． 防腐施工 3．1 石油沥青防腐施工工艺流程 材料验收 → 沥青熬制 → 底漆涂刷→ 防腐施工 ↓ 　　 交 工 ← 质量检查 3．2 沥青的熬制 3．2．1 熬制石油沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用煤，烟囱不得冒黑烟，以免污染环境。 3．2．2 沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃以下持续1h以上。 3．2．3 沥青熔化后应彻底脱水、不含杂质，取样进行化验各项性能指标应符合表3.2.3的规定。 管道沥青防腐石油沥青质量指标 表3.2.3 项目 质量指标 试验方法 针入度（25℃，100g）(cm) 5～20 GB/T 4509—1984 延度（25℃）(cm) ≥1 GB/T 4508—1984 软化点（环球法）（℃） ≥125 GB/T 4507—1984 溶解度（苯）（%） ＞90 GB/T 11148—1984 闪点（开口）（℃） ≥260 GB/T 267—1984 水分 痕迹 GB/T 260—1984 含蜡量（%） ≤7 3．3 底漆涂刷 3．3．1 底漆涂刷前，应将钢管外表面的尘土、杂质、油污、水分清除干净，并彻底进行除锈。 3．3．2 底漆所用沥青应与防腐沥青的牌号相一致。 3．3．3 底漆的重量配合比为沥青：无铅汽油 = 1：2.25～2.5；在严寒季节施工时，宜用橡胶熔剂汽