高速切削技术解析.ppt

高速切削技术 高速切削技术 高速切削技术 高速切削技术 高速切削技术 高速切削技术 薄壁件阶梯对称铣削加工技术 薄壁件阶梯对称铣削加工技术 薄壁件阶梯对称铣削加工技术 高速切削技术 高速切削技术的应用 * * 切削技术的新发展 高速切削的定义 高速切削的特征和优点 高速切削关键技术 高速切削技术的应用 提高加工质量 降低加工成本 提高生产率 切削加工 提高柔性 提高切削速度 提高精度 扩大加工材料范围 减少消耗 柔性制造系统 高速切削 精密与超精密加工 硬材料切削 干切削与微切削 目标 手段 切削技术的新发展 高速切削的定义 高速切削是一个相对概念，是相对常规切削而言，用较高的切削速度对工件进行切削。一般认为应是常规切削速度的5～10倍。 高速切削的速度范围与加工方法和工件材料密切相关。 HSC ＝ High-Speed-Cutting HSM ＝ High-Speed-Machining HSM ＝ High-Speed-MillingHSD ＝ High-Speed-Drilling HST ＝ High-Speed-Turning HSTM ＝ High-Speed-Turn-Milling 高速切削的定义 高速范围与加工材料密切相关 来源：PTW 高速切削的定义 高速范围与加工方法密切相关 车削：700～7000?m/min； 铣削：300～6000?m/min； 钻削：200～1100?m/min； 磨削：150m/s以上。 例如：在切削灰铸铁时，1000 m/min 以上才是高速车削，而 400 m/min 就定义为高速钻削。 高速切削技术 高速切削的定义 20世纪20年代德国物理学家Carl.J.Salomon 提出高速加工的理论 高速切削技术 高速切削的定义 20世纪80年代以来，新型刀具材料的发展为高速切削的实际应用创造了条件。 高速切削技术 高速切削的特征 来源：PTW 高速切削技术 高速切削的特征 工件材料： X100CrMoV51 (2363) ，60 HRC 刀具： 球头刀：d = 6 mm 刀刃数：2（CBN时1） 刀具材料： HM：硬质合金，TiN 涂层 CBN：立方氮化錋 Cermet：金属陶瓷 （切削速度） （刀具寿命） 切削速度对刀具寿命的影响 来源：PTW 高速切削技术 高速切削的特征 提高单位时间的切除量，降低产品的制造时间 （常规铣削） （高速铣削） 后续工作 精加工 半精加工 粗加工 加工准备 设计 来源：BMW 高速切削技术 高速切削的特征 提高加工表面质量 行距 行距 实际轮廓 要求轮廓 加工余量 行距 来源：PTW 高速切削技术 高速切削的特征 降低切削力 （切削速度） （主切削力） （用PCD刀具材料车削铝合金） 来源：PTW 高速切削技术 高速切削的特征 减少传递给工件的热量 切屑和接触面之间的接触区域产生的高温会导致温度效应并降低工件材料变形的阻力 剪切角增大 切削热大部分由切屑快速带走 避免积屑瘤的产生 工件 后刀面 刀具 前刀面 接触区 高速切削的剪切角 常规切削的剪切角 高速切削技术 高速切削的优点 高单位时间切除率，降低加工成本 高加工表面质量，提高加工精度 低切削力，降低加工系统力变形 高激励频率，避免自激振荡 切削热由切屑带走，减少工件热变形 减少后续工序 ，降低加工成本 高速切削技术 实现高速切削的关键技术 面向高速切削的切削刀具 面向高速切削的切削机床 高速切削技术 面向高速切削的切削刀具 适用于高速切削的刀具材料： 涂层硬质合金、金属陶瓷、刀具陶瓷、CBN及PCD 高速切削技术 面向高速切削的切削刀具 特点：“三高一专 ”，即高效率、高精度、高可靠性和专用化 在基体上焊接刀片（材料CBN，PCD）的HSC刀具 以高强度铝合金做基体的HSC端面铣刀 带内部冷却的钻头 高速切削技术 高速切削刀具装卡系统 最小的动不平衡量 最小的径向偏差 高刚性 传递高扭矩 高精度 换刀时的高重复精度 高转速下的安全性 要求 方案 用空心短锥柄（HSK系列）取代快换锥柄（SK系列） ＋ 通过主轴端面进行轴向定位 ＋ 主轴和空心锥柄的胀塞配合 HSK HSK刀柄示意图 高速切削技术 面向高速切削的切削机床 对高速切削机床要求 床身等固定部件的高刚度和高抗振性 主轴的高转速和高加速度 进给系统的高进给速度和高加速度 主轴轴承的高刚度和高抗振性 优化的切屑下落及运送系统 可靠的安全防护系统 高速切削技术 面向高速切削的切削机床 设计特征 高速电机主轴 直线电机（Z轴） 混凝土聚合物床身框架