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选择性催化还原 　　选择性催化还原方法（SCR）是对下游工质的一项处理工艺。其原理就是在含有NOx的尾气中喷入氨，尿素或者其它含氮化合物，使其中的NOx还原成N和水。还原反应在较高的温度范围（870—1100）内进行，不需要催化剂，称为选择性非催化还原（SNRselective noncatalytic reduction）；还原反应在较低的温度范围（315—400）内进行，需要催化剂，称之为选择性催化还原（SCR）。 　　SCR成功的关键因素有二：一是排气与NH3充分混合；二是按进入反应区的NOx浓度及去除率严格控制NH3的喷入量。在反应过程中，还原反应并不完全，不参加反应的部分NH3会随排气从烟道逸出。若逸出量过高时，会出现若干有害的副反应，如在有O2存在的条件下，催化剂会将SO2转化为SO3，SO3和多余的NH3和水反应生成硫酸铵或者硫酸氢铵。这种固态物质会污染和堵塞下游部件，沉积在锅炉表面或者在烟囱出口处形成蓝色的有害烟雾。露点腐蚀也被认为与此物有关。因此不得不设置水洗装置以清除有害的副反应生成物，从而使结构复杂化。催化剂也会随时间的增加而丧失活性，因此必须定期更换，一般规定一至五年更换一次，需根据用途而定。但由于催化剂价格昂贵，频繁更换必然会增加运营成本。 　　常规的SCR技术，有一些值得注意之处：（1）必须精确控制NH3的喷入量，以便最大限度的去除NOx，而无未反应的NH3通过烟囱逸出。因为除可能产生有害的副产物以外，NH3本身也是一种大气污染物。（2）当前使用的大多数催化剂都是有毒的，这种材料的管制和处理仍然是问题。（3）由于NH3的喷入位置及催化剂位置的影响，余热锅炉的补燃可能会受到限制。（4）如果SCR组件在余热锅炉中部，因为部分气体不再沿锅炉表面流向烟囱，则余热锅炉的产气量可能很难控制。（5）SCR组件对燃料中的硫十分敏感，影响了燃料品种的多样性。虽然如此，SCR仍然是一项很有前途的技术。催化剂成本近年来已经有所降低，而使用寿命却在增加。另外，一种新的低温催化剂沸石的研制正在取得进展，并结合分子筛技术，其催化活性、对污染的敏感性、维护和处理性能都较其它催化剂有所改善。 　　选择性催化还原脱氮是用氨作还原剂对含 NOx的气体进行催化还原处理，使氨能有选择性地和气体中的NOx进行反映而和氧不发生化学反应的氮氧化物控制技术。选择合适的催化剂，并把反应温度控制在400以下，主要反应为： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O可用含铂、钯的贵金属催化剂，也可用含铜、铁、钒、铬、锰等的非贵重金属催化剂。我国研制的8209型和75-014型铜铬催化剂具有很高的活性、化学稳定性和较好的机械稳定性。还原剂耗量少，大大减少了反应热，催化床温度变化小，容易控制。含NOx尾气应先经除尘、脱硫、干燥和预热后才能进入催化反应器。一般采用固定床绝热反应器，其大小由处理气体量、气体速度和催化剂形状等决定。硫化氢也可用作对NOx进行选择性催化还原的还原剂。 科技名词定义中文名称： 循环流化床燃烧 英文名称： circulating fluidized bed combustion，CFBC 定义： 利用气、固两相流化床工艺，在物料平均粒径的终端流速的条件下实现流化床状态并经过分离器将大部分逸出的物料重返床内形成循环的一种燃用固体燃料的燃烧方式。在大气压力下工作的循环流化床燃烧工艺称“常压循环流化床燃烧(ACFBC)”；在几个或十几个大气压力下工作的循环流化床燃烧工艺称“增压循环流化床燃烧(PCFBC)”。 流化床锅炉最大的优点是燃料来源广泛，不但可以烧大多数的各种劣质煤，还可以烧榨糖剩的甘蔗渣，垃圾，桔杆或气体燃料等多种可燃物。 增压流化床循环是一种高效率、低污染的新型洁净煤发电技术。它的重要特点是燃烧与脱硫效率高。在压力为9. 8～15. 7 MPa 的燃烧室中, 空气和加入的煤进行激烈的燃烧反应，床温控制在850 ～900 范围内。燃烧生成的SO2与加入流化床内的石灰石或白云石反应生成CaSO4 , 达到脱硫效果。该反应过程能除去烟气中90 %以上的SO2 。同时，由于床内燃烧温度较低，只有燃料中的氮转化成NOx ,空气中的氮很少转化生成。因此，NOx的排放受到抑制，无需增加特殊设备，该电站的污染排放物即可大幅度减少。在流化床中由于煤的浓度很低，每一个颗粒燃料都能被炽热的惰性物料所包围并且和助燃剂空气接触条件良好。因此在常规炉中不易稳定燃烧的劣质煤在流化床中亦能稳定燃烧。另外，炉膛出来的烟气通过旋风分离器可以把烟气中的固体颗粒分离回收，这部分灰渣可以重新送会炉膛燃烧减少飞灰损失或经换热后排渣，可以减少烟气含尘量，降低除尘系统负荷。相对于煤粉炉，流化床锅炉不需要复杂的制粉系统，只需相