基于满足超声波探伤的高压开关焊接壳体..docVIP

收稿日期：2016-01-21。 作者简介：徐鹏（1990-），男（汉族），江苏高邮人，助理工程师,主要从事高压开关工艺设计工作。 地址：上海市松江区思贤路3555号， 联系电话：02182037,电子信箱：zhyang3271@163.com 基于满足超声波探伤要求的GIS焊接壳体 对接环焊缝焊接工艺优化 徐鹏 王建华 张 旸 （正泰电气股份有限公司，上海 201614） Grith weld process optimization based on meeting the ultrasonic testing of High voltage switch welding housing 摘要：本文介绍了铝合金的焊接原理、高压开关铝壳体环缝焊接方法、超声波在筒体探伤时的应用，根据改善环缝焊接工艺前后超声波探伤合格率，证明了焊接工艺的改善能够提高壳体质量，满足用户新要求。 关键词：铝合金（Aluminum）；熔化焊接 (Fusion welding)；超声波探伤（ultrasonic test）； 焊接工艺（weld process）；焊接壳体（welding shell） 引言： 2014年4月21日，中国电科院、浙江电科院对某厂在浙北-福州1000KV特高压线路的GIS筒体对接环焊缝进行超声波探伤抽检，发现两处超标缺陷。2014年浙江电科院对全省的待运行GIS筒体对接环焊缝进行大面积超声波探伤抽检，发现六个设备厂的对接环焊缝的超声波探伤存在明显的超标缺陷。以上问题均导致设备返厂。 本文重点介绍了在生产中铝合金壳体对接环焊缝的焊接与超声波探伤，通过不断地改变焊接参数，坡口型式等焊前准备工作以及施焊过程中的严格规范，提升超声波探伤合格率，在实践中总结出能够长期有效解决中厚铝合金焊接壳体环缝的焊接新工艺，改善焊接质量，提高生产效率，提升产品质量。 1对接环焊缝在产品中的意义 GIS壳体在产品中起到将额定电流为3150A的进出线导体完全密闭在约0.45-0.65MPa压力的SF6气室中，起到与外界绝缘、绝磁的作用，要求可靠性指标高，年漏气率0.5%，维护周期10～20年【1】。 高压开关焊接壳体和SF6电流互感器、电压互感器和避雷器壳体属于D级第二类低中压容器(压力范围0.1MPa～10 MPa)。若壳体损伤导致SF6渗漏，不但影响GIS乃至电力系统的可靠运行，同时也会污染周围环境，危害工作人员的身体健康及生命安全。因此铝合金壳体的气密性是影响产品质量的关键因素之一。对接环缝属于压力容器中的的B类焊缝，工作时承受较大载荷，其内在质量与设备的安全运行息息相关。 2 GIS焊接壳体对接环焊缝的焊接工艺 钨极氩弧焊（TIG）是一种非熔化极氩弧焊，电弧在惰性气体（氩气）的保护下燃烧，电弧稳定，热量集中，热影响区小，焊缝金属致密，外观美观，可以获得满意的优质焊接接头。目前，钨极氩弧焊是焊接铝及铝合金的主要方法之一。 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊多采用交流电源，为了防止起弧处及收弧处产生裂纹、气孔等缺陷，有时需加引弧板、收弧板。电弧稳定燃烧、钨极端被加热到一定温度后，次啊能将电弧移入待焊区。往往采用高频和高压脉冲装置引弧。 铝合金交流TIG焊接，目前最常用的是交流方波工艺。即用电源输出的正半波（EP）实现对铝合金的熔化焊接，负半波（EN）对氧化膜进行阴极清理。图1所示是普通交流焊接电源波形。随着数字逆变技术的发展，已有焊接电源能调节正负半波的时间比例，减少负半波的时间。图2所示是交流平衡焊接电源波形[2]。 图1普通交流焊接电源波形图 图2 交流平衡焊接电源波形 3 GIS焊接壳体对接环焊缝的焊接的无损检测标准 目前我司的检验方法包括X射线检测，渗透检测及超声波检测。由于RT对缺陷各种方向的敏感度不同、PT只能检测便面缺陷，而UT能够实现壳体关键焊缝的检测，从而满足客户对GIS设备的质量要求。对于铝合金焊接壳体对接纵焊缝，各GIS厂家及其配套厂家长期来十分重视，多采用焊接专机甚至机器人焊接，焊后并进行X射线探伤，其质量稳定可靠。相反，铝合金焊接壳体对接环缝受装焊质量、翻孔质量等因素影响，几乎全部采用手工焊接钨极氩弧焊，对于焊接工艺、焊工技能的要求偏高，而且对其内在质量的检测往往停留在着色渗透、外观检查等手段，这些均导致铝合金焊接壳体对接环焊缝的质量被低估甚至误判。 超声波检测的工作原理是：声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件，超声波在共建中传播时，与工件材料及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，并对其进行处理和分析，根据其特性，评估工件本身及其内部是否存在缺陷以及缺陷的特性。 铝合金焊接壳体对接环缝按照GB150规