复合模具设计..docxVIP

冲压工艺及模具课程设计设计名称：空心铆钉拉深件工艺分析及模具设计姓 名： 寇建东 学 号：学院 (系)：材料科学与工程学院 专 业：材料成型与控制工程班 级：11材型（卓越）1班 指导教师： 毕大森 1,设计任务及产品图设计空心柳钉的落料拉深复合模具。零件名称：空心铆钉拉深件冲压材料：10钢，材料厚度t=0.6mm生产批量：大批量生产零件图：如下图2，制件工艺性分析 （1）材料：空心柳钉所用的材料为纯铜,其具有良好的冲压性能。 （2）结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。该工件为窄凸缘圆筒形件的拉深，拉深高度较大。 （3）尺寸精度：零件图上最大外形属于IT13级，其余未注公差尺寸按IT14级。一般冲压均能满足精度要求。 综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可采用拉深工序加工。3，冲压工艺方案的制定及模具结构类型3.1，工序数量的确定 确定工序数量的基本原则是：在保证工件加工质量，生产效率和经效益的前提下，工序数量应尽可能地减少。故该零件第一步落料拉深采用复合模，然后再用拉深单工序模具。3.2，冲压工艺方案 该零件加工需先落料，然后拉深，由于属于窄凸缘圆筒形件的拉深，前几道工序按无凸缘圆筒形件拉深及尺寸计算，而在后两道工序拉深为带锥形的拉深件，最终将锥形凸缘压平。现要求设计该零件加工的第一副落料拉深模具，设计为落料拉深复合模。3.3，模具结构类型冲压工艺性分析之后拟定冲压工艺方案时选择复合模，因为零件的几何形状简单对称，所以复合模结构相对简单，操作方便，能够直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠方便，模具类型为有废料落料拉深复合模。4，确定毛坯的形状，尺寸和主要参数（1）查《冲压模具设计师手册》P2-228表9-7修边余量表，按H=30，d=25,H/d=1.2。查得δ=2.5。（2）求毛坏直径，按公式由《冷冲摸课程设计与毕业设计指导》P77表4.4序号11的公式D=(d12+6.28rd1+8r2+4d2h+6.28Rd2+4.56R2+d42-d32)1/2计算d1=23.8mm，d2=24.4mm，d3=25.4mm，d4=35mm，R=0.2mm，r=0.5mm，h=29.3mm。算得D=64.1mm。（3）判断是否采用压边圈，查表采用或不采用压边圈的条件，根据（t/D）×100=(0.6/64.1) ×100=0.94，查得采用压边圈。（4）判断能否一次拉深，查表得纯铜的首次拉深系数m1=0.5-0.55，取m1=0.55,计算mtotal=d/D=25/64.1=0.39m1，需多次拉深。（5）查表得纯铜首次拉深m1=0.5-0.55，以后逐次拉深mm=0.72-0.80,。第一次拉深半成品的直径为：d1=m1D=0.5×64.1mm=32.05mm(调整d1=34mm，此时m1=0.53)第二次拉深半成品的直径为：d2=m2d1=0.72×34mm=24.48mm25mm(调整d2=d=25mm，此时m2=0.74)故需要二次拉深。（6）计算各次拉深半成品高度：h1=0.25×(D2/d-d1)+0.43×r/d1×(d1+0.32r1) =0.25×(64.1×64.1/34-34)+0.43×0.5/34×(34+0.32×0.5)=22mm。（7）绘制工序图，如下图：,5，确定排样方式5.1，排样方式 冲压件在配料上的布置方式称为排样。合理的确定产品的排样方式、坯料形式及尺寸，能够提高产品质量、材料利用率、冲压效率和模具寿命，同时便于冲压操作。 按照材料的利用情况，排样方式分为三种： （1）有废料排样 产品与产品之间、产品与坯料边缘之间均有搭边。 （2）少废料排样 仅在产品与产品（或产品与坯料边缘）之间有搭边 （3）无废料排样 产品与产品之间、产品与坯料边缘之间均无搭边。根据零件图可以选取有废料排样。这种排样产品精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 按照产品在坯料上的布置方式分类，排料方式可以分为直排、斜排、多排、对排、混排等。根据零件图可以选取为直排排样。 5.2， 搭边与料宽搭边是指排样时产品与产品之间、产品与坯料之间留下的余料。它可以补偿坯料的定位误差，保证模具具有足够的强度，使条料具有足够的刚度，以便送料。查表得：材料厚度t=0.5-0.8，工件间最小搭边值为1.0mm，侧面最小搭边值为1.2mm。在选取搭边值时要注意：硬材料搭边值要大一些，软材料，脆材料的搭边值要小一些，弹性卸料比钢性卸料的搭边要小一些。综合考虑材料的力学性能和厚度，及零件的外形尺寸和排样方式，选取搭边值为a=1.2mm。条料宽度的选取原则：最小条料宽度要能够保证冲裁件周边有足够的搭边值。最大条料宽度要保证冲裁时在导料板之间顺利送行并与导料板之间有一定的间隙。条料在模具上每次送进的距