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Met. Mater.Int,21卷,1号(2015),页118 ~ 118Doi: 10.1007/s12540-015-1014-8 提高奥氏体不锈钢炼钢的脱碳率Youngjo Kang1, Yong Hwan Kim1, and Ho-Sang Sohn2,* 1POSCO, Technical Research Laboratories, Gyeongbuk 790-785, Korea Kyoungpook National University, School of Material Science, Daegu 702-701, Korea (received date:16 November 2013 / accepted date: 29 April 2014) 为了提高碳含量较低地区的脱碳率，在熔融脱碳不锈钢中进行阿甘氧脱碳,惰性气体通过喷枪吹到熔渣和钢液中。在脱碳过程终点，碳含量达到比传统的水平低的值而没有惰性气体顶吹。脱碳率是可以被改进的，可能是由于在渣/金属界面和CO气体的稀释的干扰，脱碳步骤在铬还原渣和脱碳的影响下，对炉渣中的氧化物进行了实验和理论研究。在含氧化铬渣的存在下建立的动力学模型，进行熔融不锈钢脱碳。渣液的部分出现对一个更有效的脱碳反应来说是必不可少的。为了更好地控制渣，为此也提出了防止增碳的生石灰的措施。 关键词：氧化，脱碳，界面，传质 引言 现代不锈钢生产主要包括EAF（电弧炉）—AOD（氩氧脱碳）-炉外精炼。在这里，AOD工艺在不锈钢冶炼中扮演着非常重要的角色，几十年来，AOD工艺已经成为提高生产力的主要关注对象。由于AOD工艺最重要的功能是不锈钢钢水脱碳，所以就要促进缩短脱碳反应的时间。 在脱碳初期，由于碳含量高吹氧气是比较高效的脱碳。这一阶段用吹氧速率来控制脱碳速率。因此，一个巨大的努力研究重点就是如何在碳含量高的地区提高供氧速率。在80年代初，对顶吹氧进行了改进，增加供氧率，从而增加脱碳率[1,2]。出于同样的原因，如侧加装各种活动吹风口和尝试船舶振动的适当控制[ 3 ]。 相反，当碳含量低时，并不是所有吹的氧气都可以促进脱碳，因此，作为被广泛理解的是，脱碳速度随着碳含量的降低而减少了。由于低碳区过程的时间一般比高碳区的时间长，所以重要的还是提高低碳区的脱碳速率。 近年来，对高质量的不锈钢需求提高，例如，低碳级不锈钢和双相不锈钢钢，大幅增长。由于扩展的处理时间，除炭低等是必要的内容，对后期阶段的脱碳速率要求加速。在这个地区，脱碳主要是控制是通过在钢水中碳的传质和Cr2O3还原为公式（1） Cr2O3（s） + 3C = 2Cr + 3CO（g） （1） 直接反应向右边，CO的压力应降低与钢液充分搅拌。一种惰性气体和氧气的混合物，然后再吹入AOD过程中的碳含量低的区域。促进搅拌和CO气体的稀释，一种解决方案是顶吹惰性气体。在以前的报道研究[ 4 ]，也缺乏系统的认识对AOD脱碳渣条件。 在这项研究中，进行了实验，找出如何提高低碳区脱碳速度。还研究了惰性气体顶吹和渣条件控制的影响。 *Corresponding author: sohn@knu.ac.kr ?KIM and Springer 提高奥氏体不锈钢的脱碳率 图2。典型的扫描电镜照片渣后在不锈钢面形成的初步实 图1。实验装置示意图 实验程序 探讨不锈钢钢水脱碳行为，许多实验室规模的进行了实验。如图1所示，在大多数实验，感应炉配有气体入口顶底复吹法。钢样品中所含氧化镁坩埚位于石墨加热元件。温度控制在1923?K?±2?K，通过热电偶置于石墨加热元件的下面。 初步实验模拟在AOD渣条件脱碳过程中进行。约2000g的钢样，2wt%C-18wt%Cr—8 wt% ni-0.2wt%Si的初始组合物，在感应炉熔炼。一旦熔融，大量的生石灰进行了介入。底部和顶部的钢液吹入氩气和氧气（20?立方厘米/秒），分别地，大约20分钟后，渣形成在钢液和样品中。样品的断面在扫描电子显微镜（SEM）下仔细检查，在图2中给出了显微照片。请注意，渣主要由铬的氧化物和CaO以及小体积的含CaO和SiO2复合液渣。在实际和实践中，可以预期的是，目前顶吹氧后大量的钙铬铁矿是Cr氧化物在低碳区脱碳起着重要的作用。 2.1. 惰性气体顶吹 在低碳范围内研究顶吹对氧化铬的脱碳影响。 钢的初始组合物被调整为0.2wt%?C-18?wt%?Cr-8wt% Ni使用在生铁和试剂级金属铬和镍中。熔化2000克不锈钢后，枪底鼓泡插入钢水约从坩埚底部10毫米的间隙。氩气或Ar + O2被选为底吹气体和引入的流量在大多数情况下为10立方厘米/秒，控制底部高压吹氩氧混合气压在0.2atm。在