外来五金件通用检验标准..docVIP

深圳市欣旺达电子有限公司企业标准 Q/IP0025-2008 外来五金件通用检验标准 拟制： 审核： 批准： 版本：A3 生效日期：2011-08-20 目地： 指引对外来五金配件/零件/产品的检验作业，以利于有效控制外来料之品质，确保能满足生产以及客户的要求。 适用范围： 适用于执行对所有外来五金配件/零件/产品之检验。 检验条件： 3-1、距离：灯光距产品种1.2M-1.5M，目视产品距离35CM±5CM. 3-2、照明：40W日光灯2根 3-3、观察时间：3至12秒 3-4、观察角度45度到90度，前后左右转动角度15度 4、参考（参照）检验标准： 4-1 《IQC检验作业规范》《抽样检验规范》、产品检验作业指导书、以及相关产品的《通用检验标准》； 4-2 签定的限度（外观、尺寸）样板。 5、表面等级及缺陷程度： A级表面：客户能直接正视的外部表面，透明件非功能表面，商标文字和图案的表面 B级表面：客户不明显看到的外部表面，即次要外部表面和不易观察的表面 C级表面：产品装配后和户不易察看的内部和外部表面。 严重缺陷：指会影响产品装配尺寸，使用性能之缺陷，错漏工序及严重的外观之缺陷。 次要缺陷：指对产品装配要求或使用性能无影响之缺陷。 6、常见的外观缺陷定义： 1、擦花：产品之间相互接触或产品与另一物件产生接触磨擦而所产生的局部磨擦痕迹。 2、镀前划伤：指产品在电镀之前因操作不当或配件局部磨擦痕迹，一般呈细线型。 3、镀前划伤：一般由于操作不当导致产品相互接触或产品与另一物件产生磨擦所产生外观缺陷，一般呈线型。 4、深划伤：产品划伤的程度较严重，用手指甲触摸有凹凸感或手感。 5、浅划伤：产品划伤的程度较轻微，触摸有无手感，但可通过目视观测到。 6、凹：在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的坑状痕迹。 7、凹凸痕：因基材受到撞击或外力等造成而呈现的明显凹凸不平现象，手摸时有不平感觉。 8、凹凸点：由于基体材料缺陷，在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的颗粒点状凹凸痕迹。 9、麻点：由于基体材料本身的缺陷，或在表面处理加工过程中处理不当等原因而在零件表面留下的点状痕迹。 10、烧伤：因操作不当所造成的零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 11、水印：电镀后因清水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹，印迹。 12、砂眼：五金或压铸件表面的疏松针孔。 13、披锋：因模具或加工工艺问题而导致在成型时，从分型面而高出/溢出，触摸有手感或刺手。 14、雾状：电镀表面上的模糊，不清晰，不光亮的现象。 15、裂纹：贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝。 16、龟裂：分子链在应力作用下沿力的方向排列的无缝隙裂纹。 17、无光泽：因工艺不当使产品局部壁厚发生变化（不均匀）的现象。 18、翘曲：由于温度应力或材料取向等因素使产品的形状翘曲变化。 19、壁厚不均：因工艺不当使产品表面光泽降低的现象。 20、挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 7、检验过程： 7-1、检验作业流程，请参照《IQC检验作业规范》： 7-2、检验/检测项目：见面表 序号 类型（加工艺） 检验项目 检验工具检验方法 常见的品质问题 抽样标准接收水准 1 所有产品 外包装 目视 外包装损坏，产品外露，漏装，少数标识/标贴损坏，漏标识，标识错（产品的名称、编号，规格，数量不吻合） 全检Ac=0 Re=1 2 冲压产品如：钢片、面壳、装饰件、弹片等到 外观 目视 外观配件有变形，翘曲、凹凸点、印点、麻点、压痕、披锋、毛刺、擦花、划伤、碰伤、粘附异物、脏污、爆裂/裂纹等；生锈；腐蚀或氧化的痕迹；电镀件：明显挂具印，挂凹、镀层脱落、水印、阴阳色、无光泽/哑色、起泡、边角镀层堆积/厚等；镭雕配件：字样/图样镭射发黄、发红、偏位、毛边、偏位、移位、效果不对样板或限度样板、字样/图样内容不对样板；丝印配件：咽墨、线细、网痕、掉油、偏位、移位、字样/图案不对样板等；表面外观（表面处理）效果不对样板；或与规定的要求不符。 正常一次检验抽样方案ⅡAQL:1.0 　 材质 目视对样板 材质不对样板或不对产品检验指导书要求 结构尺寸 卡尺/投影仪/塞尺/塞规等物料规格书 与物料规格书要求尺寸不符；标*号尺寸必须重点管控；结构不对样板、错