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模具材料及其发展概况模具材料及其发展概况朱福顺1, 2, 王鹏程1, 郭胜利1(1. 内蒙古工业大学材料科学与工程学院, 010062; 2. 辽宁交通高等专科学校机电系, 110122)　摘　要　本文全面的综述了金属成形和塑料成型模具的常用和新型材料, 同时对模具材料的发展及推广提出建议。关键词　热作模具材料; 冷作模具材料; 塑料模具材料1　引言随着制造业的快速发展, 模具行业得到空前的发展, 模具被广泛的应用于金属、陶瓷、塑料等材料的成型。模具的设计与制造是这一行业的主要研究内容, 但成功研制的新型模具材料对其发展注入了新的活力。2　金属成形常用模具材料2. 1　热作模具材料(锤锻模钢和热挤压模具钢) [1, 2 ]2. 1. 1　常用热作模具材料5CrN iMo 和5CrM nMo 是常用的锤锻模钢, 前者以用于大型(锻模高度大于300mm ) 或型腔复杂的热锻模; 而5CrM nMo 适宜于制造中、小型锻模(锻模高度小于300mm )。两种钢的主要缺点是热强度、热稳定性能稍差, 在受热条件较恶劣的热锻模(400℃以上) 时, 热强性和使用寿命不足。3Cr2W 8V是常用的热挤压模具钢, 它是一种高热强性热模钢并具有良好的锻造、机械加工和热处理工艺性能, 在热挤模和热冲模上有广泛的应用。但3Cr2W 8V 钢的冷热疲劳性较差, 尤其是用火冷却时, 模具的热疲劳寿命更低。3Cr2W 8V 钢冷热疲劳性差的原因除含钨量高外; 另一未被充分认识的原因是不尽合理的碳含量。2. 1. 2　国内研制的新型热作模具钢HM 1 钢(4Cr3Mo3W 2V ) 和HM 3 钢(3Cr3Mo3VN b) 是结合我国资源条件研制而成的。HM 1 钢获国家发明奖。这两种钢突出的优点是具有最高的室温与高温冲击韧性和优良的抗冷热疲劳性, 适用于制造高温、高速、高载荷、火冷条件下工作因断裂或热疲劳失效的热作模具。GR 钢( 4Cr3Mo3W -4V T iN b) 含有较高的钨和少量的钛和铌, 具有最高的热强性和热稳定性以及良好的抗热疲劳性, 适于制造温度较高与工件接触时间长, 容易引起热变形塌陷或热磨损失效的模具。O 12A l 钢(5Cr4Mo3SiM nVA l) 和CG2 钢(6Cr4Mo3N i2WV )属于基体钢。这两种钢含碳量高, 热疲劳抗力较差,突出的优点是有高的硬度、强度以及耐磨性, 可冷热兼用, 可取代Cr12 型钢和高速钢用以制造要求高强韧性的冷镦、冷冲和冷挤模具[4 ]。新型的锤锻模具钢有5r2N iMoV Si 和5Cr2N iMoV Si 这两种钢具有高的淬透性, 热稳定性比5CrN iMo 高150℃, 回火时有二次硬化效应, 高的强韧性, 因此适宜于锤锻模钢。新型的热挤压模具钢有4Cr5MoSiV (H11)、4Cr5MoSiV 1 ( H13 )、3Cr3Mo3W 2V ( HM 1 )、5Cr4Mo3SiM nVA l ( 012A l) 和4Cr3Mo2 - VN iN b(HD) 淬透性较高, 高的高温强度及韧性, 高的热稳定性, 良好的冷热疲劳抗力。使用温度: H13 ≤600℃, HD≤700℃, 故适宜于热挤压模。2. 2　冷作用模具钢(冷镦模具钢和冷挤压模具钢) [1, , 3 ]2. 2. 1　常用冷作模具材料对冷作模具材料的主要性能要求是: 良好的耐磨性, 足够的强度和韧性, 高的疲劳寿命, 良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。常用的冷镦模具钢有T 10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV 等, 凹模镶块可用Cr12MoV、W 6Mo5Cr4V 2、WC (含13%～25%Co)、W 18Cr4V 钢制造, 形状复杂、冲击大的凸模可采用耐冲击钢5CrW 2Si、60Si2M n 和基体钢。冷镦模具表面要求高硬度(≥60HRC) , 硬材料的冷镦模具要整体淬硬, 以防压塌; 在保证不堆塌的前提下, 为了使模具有足够的韧性, 防止开裂, 冷镦模具的心部硬度以40～ 50HRC 为宜。冷挤压模具钢常用的模具材料有Cr12MoV、Cr12Mo1V 1、W 6Mo5Cr4V 2 钢和基体钢等, 内预应力环常采用4Cr5MoV Si、4Cr5MoV 1Si 钢(46～ 48HRC) , 外预应力环通常用4Cr5MoV Si、5CrN iMo 等钢制造。低中碳钢的冷挤压模具要求有高的硬度(59～ 66HRC) ,高的抗压屈服强度和适当的韧性。2. 2. 2　国内研制的新型冷作模具钢新型的冷作用模具钢有65Cr4 W 3Mo2VN b( 65N b )、6Cr4Mo3N i2WV ( CG - 2 )、5Cr4Mo3SiM nVA l (012A l)、65W 8Cr4T i (LM 1) 和65Cr5