大型钢桁架屋盖制作涂装防护技术..docVIP

大型钢桁架屋盖制作涂装防护技术 1、由于主、次桁架截面均较大，制作较难，制作后公路无法运输，故拟定在工厂进行全部管件的加工，到现场进行主、次桁架的组焊和吊装。针对整个桁架的结构布局以及桁架的自重分析，确定主桁架的制作不进行分段，在地面整体组装焊接后再进行安装，在对主、次主桁架的制作中，为了控制主桁架的整体收缩应力，需采用合理的装配顺序来保证；此外，为减少纵向收缩应力，钢管的对接必须先单独进行，再进行腹杆定位、焊接。 主桁架的三种规格弦管，根据设计图纸要求，钢管均需弯曲成半径约130m的圆弧。考虑到机械弯圆设备简单，操作方便，节约材料和燃料；钢材的机械性能改变较小，容易满足设计和施工的要求，提高工作效率，故选择在现场采用机械弯圆的工艺。 本工程钢结构安装施工难度大，大型钢结构的安装是一种先进的管式结构形式，整个钢结构的安装无结点板和结点球，管材全部为相贯焊接，本工艺在国内尚处于一种高端工艺，施工过程中相贯线的质量保证是整个工程施工的保证，管材的下料采用数码相贯性切割机下料，可保证不同直径及壁厚的钢管切割的坡口尺寸、坡口角度等能完好的相贯。本工艺属于国内领先工艺，目前在全国的大型钢结构拼装中属于先进技术。 工程焊接本想采用自动焊接，为确保施工质量，在本工程施工中是采用的手工焊接，保证了钢结构空间曲线位置的焊接尺寸及结点的焊接质量。 考虑到体育场是通透式公共建筑，钢桁架受外界温湿度影响较大，因此采用涂装防护层方法防止金刚结构腐蚀。防腐涂装工作在地面制作时进行，主次桁架连接处的焊缝在安装完后补涂防腐涂料。 2、制作工艺 2.1、主桁架生产工艺流程 2.1.1主管 备料→切割端头→开坡口→检验→抛丸除锈→涂装、编号→完工检验→入库检验→入库→包装运输→弯曲 2.1.2支管 备料→相贯面及坡口切割→检验→抛丸除锈→涂装、编号→完工检验→入库检验→入库→包装运输 2.1.3现场主管对接及整体桁架组装，焊接 2.1.3.1平整放胎平面，按图纸要求放胎； 2.1.3.2将各段主管放在胎架上进行主管对接； 2.1.3.3在主管上划线，将支管定位、焊接在主管上。 2.1.2备料 2.1.2.1选材：桁架结构所用的管材采用Q235B高频焊管和热轧无缝钢管，其质量符合现行国家标准《直缝电焊管》GB/T13793—92或《结构用无缝钢管》GB8162—99的规定。在选材时，对直径在150以下的选用高频焊管，直径在150以上的选用热轧无缝钢管。 2.1.2.2下料 （1）支管采用数控管子相贯线切割机直接下料，直接在数控管子相贯线切割机上进行，坡口也一次性在数控管子相贯线切割机上加工；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对于主管应先弯曲而后再下料，在端头应留出弯曲工艺用长度。主管的下料应根据工艺实验所得数值放焊收缩余量，同时在要焊接端用管子坡口机开坡口，并在工装上划出纵向直线。 （2）支管下料时必须根据工艺实验所得值放焊接收缩余量。 2.1.3质量要求： 2.1.3.1桁架钢管下料后，必须立即对杆件进行检验，杆件加工的精度应符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001》的规定。 2.1.3.2当钢管不平直或局部有凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验以首件为样品，检验后，根据图纸对杆件进行编号，以便于装配。 2.2弯圆 2.2.1工艺流程： 管抛丸→无机富锌底漆→机械弯曲→上胎对接 2.2.2操作要点及注意事项： 2.2.2.1根据工作所需弯曲力，选用滚圆机滚弯。首先固定好上辊，使辊具重心与压力头的中心在一条直线上，再固定下辊。 2.2.2.2开动压力机，试压，检查是否有异常情况，润滑是否良好。 2.2.2.3正式弯曲前，必须再次检查工件编号、尺寸是否与图纸符合。 2.2.2.4弯曲后，必须对首次压出的构件进行检查，合格后，再进行连续压制。工作中应注意中间抽验，每一台班中也必须注意抽验。 2.2.2.5禁止用手直接在模具上取放工件，防止出现伤害事故。 2.2.2.6多人共同操作时，只能听从一人指挥。 2.3钢管对接：各主管部分的钢管与钢管之间的连接（内设衬管），在胎架上进行，为保证主管对接时空间位置正确，同时为缓解焊接后产生的应力，采取在管对接自两端焊耳板加固，铰接好后焊接，焊完等冷却后拆除耳板连接。 2.4装配、焊接： 2.4.1对主桁架的三根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为先在胎架组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材