2013年12-8月总结数据..docVIP

2013年炼铁厂质量管理体系运行情况报告 尊敬的公司领导： 在2013年工作中，炼铁厂厂部领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，结合2012年的生产情况与经验，以质量为中心，以产量为目标，以安全生产为前提，向管理创新攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾 45766 43034 40354 35981 43541 45201 16093 31271 高炉利用系数t/m3.d 3.17 3.63 3.08 3.09 2.58 3.23 3.24 1.19 2.90 慢风率 5.32 3.25 2.67 3.17 18.45 3.59 0.00 1.81 3.19 休风率 3.00 1.56 5.62 2.51 5.26 3.33 0.00 2.36 2.95 注：7月2日～8月24日高炉中修，7月份数据为6月21日～7月2日生产数据。 全年炼铁厂烧结矿产量、入炉产量及铁水产量如下图所示： 2、生产情况分析 12月份原料品位偏低，Pb、Zn含量偏重，仅12月份就发生三次炉墙结瘤事故，高炉炉况顺行较差，崩滑料、悬料较频繁，坐料次数多； 2月份及3月份混匀矿含SiO2量偏高，且波动大，加上烧结生产使用的煤粉灰分高、使用量大，在烧结生产过程中带入的酸性物（SiO2、Al2O3）多，增加了烧结过程的熔剂消耗量，使得烧结矿品位偏低（在44%以下），强度差，高炉综合入炉品位不高（46～47%），铁水产量受到较大影响。 针对铁水产量低、焦比高，在公司指导下，于2月底成立铁前原料攻关小组，定期组织召开原料攻关小组会议，在现有原料条件下，通过优化原料配料方案，以提高烧结矿品位和高炉综合入炉品位为基础，达到提高铁水产量、降低焦比和炼铁成本为目标，经过一系列的原料配料方案的成本预算、方案调整，以及技术攻关和工艺技术改进：提高烧结矿品位、碱度及强度；使用部分外购焦粉替换煤粉；使用全焦粉进行烧结生产；用块矿作烧结铺底料，取消块矿直接入炉，高炉进行全熟料冶炼；高炉使用喷煤添加助燃剂；完善高炉操作制度等，使烧结及高炉生产的各项经济技术指标均得到提高。从4月份开始，烧结矿品位有所上升（47～48%），铁水产量大幅增加，铁水产量由原来的日产1200吨以下上升到1300吨以上。在上半年的基础上，针对高炉所用原料的系列攻关，优化配料方案（提高烧结矿品位，使用部分83焦搭配80焦使用）、提高工长操作技能水平、调整高炉“四大”操作制度、稳定高炉操作。下半年，炼铁厂各项指标都有所提高：烧结矿品位上升至48～49.58%，铁水日产量连创历史新高，特别是11月份完成月产量46231t，月平均产量1491.3t，达到了历史最高水平。 影响产量的因素 上半年初期受原料影响，综合入炉品位较低，大理球团矿含Pb、Zn较重，使用量多，高炉炉况大幅波动、不稳定，休风及慢风时间较长；下半年综合入炉品位提高，有害元素含量有所降低，但球团矿供应紧张、焦炭粒度偏小、生产中频繁调整高炉入炉原料比例，加之设备故障率高，影响铁水产量的完成。 烧结原料含SiO2高、且波动大，使烧结矿碱度波动大，高炉“四大制度” 难于稳定，对高炉的顺行有一定的影响，影响了铁水产量。 生产岗位人员流动性较大，新进员工操作经验不足，操作不够熟练，特别是重点岗位人员的流动对生产带来的影响过大。 质量方面 质量指标完成情况 2013年公司下达质量目标要求为：烧结矿碱度稳定率≥80%，亚铁（FeO）） 指标 12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 平均 烧结燃料单耗kg/t 59.84 64.78 66.7 58.6 57.24 55.98 59.3 50.14 59.04 入炉燃料单耗kg/t 71.99 78.50 81.19 71.68 72.11 73.77 79.46 63.13 73.98 烧结电耗(度/t) 55.67 57.22 58.01 52.89 54.35 54.79 51.57 49.99 54.31 入炉电耗（度/t） 66.97 69.34 70.61 64.70 68.46 72.20 69.10 67.99 68.75 焦比kg/t 470 471 473 475 499 473 470 464 474 煤比kg/t 143 154 155 152 133 138 146 140 145 综合焦比kg/t 470 471 473 475 606 584 587 576 475 吨铁电耗（度/t） 130.88 125.93 66.72 141.19 166.46 142.11 143.54 153.95 152.97 氧气单耗