(精)10-第十章 PLC系统设计——最新.pptVIP

第一节 PLC电气控制系统的设计原则与内容 第二节 PLC在多功能屋面SP板切割机上的应用 第三节 PLC与变频器结合在钢筋调直机上的应用 PLC电气控制技术 第十章 PLC电气控制系统设计 PLC电气控制技术 第五章 可编程序控制器概论 本章主要内容如下： PLC电气控制系统的设计原则与内容 PLC在多功能屋面SP板切割机上的应用 PLC与变频器结合在钢筋调直机上的应用 PLC电气控制系统的设计原则 PLC最适合的控制对象是：工业环境较差，对安全性、可靠性要求较高、 系统 工艺复杂，输入/输出以开关量为主的工业自动控制系统或装置。 PLC可取代工业控制机算机，作为主控 制器来完成复杂的工业自动控制任务。 PLC电气控制系统，应遵循以下原则： 1) 应能满足控制对象的工艺要求，保证 能按照工艺流程准确、可靠地工作。 2) 系统构成应力求简单、实用，系统易 操作、调整，检修方便。 3) 设计合理、经济，能发挥PLC控制的 优点。 PLC控制系统的设计内容 PLC控制系统的设计步骤如右图所示： 主要内容有： ①工艺分析 ②机型选择 ③外部电路设计 ④程序设计 ⑤程序初调 ⑥联机统调 切割机装置及其工艺要求 SP板切割机装置图 横向切割 大车快速纵向行走 纵向切割 斜向切割 开槽切割 自动横向切割 工艺路线包括以下几步： 主切割电动机M1 正反转运行，实现SP板横向、纵向及斜向切割功能。 开槽电动机M2 单向运行，实现SP板表面开槽功能。 油泵电动机M3 单向运行，给液压系统提供动力。 回转电动机M4 正反转运行，调整切割头角度。 液压马达及电磁铁DT 实现切割机装置的各种动作及速度调节， 旋转编码器 实现切割机切割深度的实时检测。 数码管（带译码器） 实现切割机切割规格机切割深度的实时显示。 直流开关电源 为PLC输入信号提供电源，同时为PLC输出驱动提供电源 切割机装置电控设备及要求 设计过程 电控系统原理图：根据切割机装置设备的要求，设计电控系统原理图图10-3为切割机装置电气控制主电路原理图，图10-4为相应要求的交流控制电路原理图。 PLC控制电路原理图：选用三菱FX2N-128MR型 图10－3 切割机装置电气控制主电路原理图 图10-4 切割机装置交流控制电路原理图 PLC控制程序设计: 图10-5 PLC控制程序 操作说明书 控制对象说明包括主切割电动机、开槽切割电动机、液压泵、回转电动机以及各个电磁铁等。 控制功能说明包括设定切割规格、手动/自动横向切割、手动台车快速纵向行走、手动纵向切割、手动斜向切割、手动开槽切割等。 钢筋调直机及其工艺要求 对钢筋的基本要求:钢筋切口断面平整，钢筋的横肋和纵肋表面无划伤、 无扭曲、力学性能基本稳定，满足国家标准的使用要求。 钢筋调直机的工作过程如下： 1) 设定 根据所加工盘条的情况，设定钢筋直径、钢筋定尺切断长度，对钢筋根数进行设定，同时根据生产中钢筋长度的实际需要，设定承料架打开的气阀延时时间。 2) 定尺 根据钢筋定尺切断长度，调整定尺挡板的位置。 3) 手动 起动牵引辊，将盘条引入调直辊，以固定的速度对盘条进行调直并进行定尺剪切，盘条调直剪切完毕，手动停车。 4) 自动 手动起动牵引辊，将盘条引入调直辊后，对盘条进行自动调直并定尺剪切，调直时高速，剪切时低速，同时对剪切的钢筋根数进行自动计数，与设定根数相等时，自动停车。 5) 显示 对调直机实际剪切的钢筋根数进行计数并显示；根据数学模型，对每批钢筋不同根数的钢筋重量进行累加计算并显示；对每个班次所加工的钢筋总重量进行累加计算并显示。 钢筋调直机电控设备及要求 (1) 调直电动机M1：带动调直筒正反转运行，实现钢筋调直。 (2) 牵引电动机M2：带动牵引辊正反向运行，辅助钢筋调直。 (3) 除尘电动机M3：单向运行，需要时手动起动进行除尘。 (4) 飞剪：定尺挡板动作时自动对钢筋进行剪切。 (5) 接近开关：对调直钢筋剪切根数进行计数。 (6) 限位开关：调直机机盖位置检测，实现安全生产。 (7) 变频器：对调直机的高速调直与低速剪切进行控制。 (8) 控制按钮：包括手动/自动选择旋钮开关；两地操作的正转、反转、停 止按钮；三地操作的点动正转、反转按钮；承料架打开按钮等。 (9) 指示灯：两地显示电源指示灯以及调直机运行指示灯。 (10) 文本显示器：实现调直机的参数设定及相关信息的显示。 设计过程 电控系统原理图：三相电源由断路器QF1引入。调直电动机M1、牵引电 动机M2由同一台变频器控制，变频器的控制信号由PL