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数控技术 第一章 1、数控技术是怎么产生的？它适应哪种组织形式的生产？ 答：数控技术是为了满足需要而实现技术向多功能的方向发展而产生的。 数控机床的应用领域：适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性制造。如五金、模具、零部件的生产等。 2、何谓点位控制、点位直线控制、轮廓控制？三者如何区别？ 答：点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹无要求，因为在定位移动过程中是进行切削加工的。直线控制：能控制刀具或工件以适当的速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动或加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，如45°斜线进行切削加工。轮廓控制机床：有几个进给坐标轴数控装置能同时控制2-5个坐标轴，使刀具或工件按平面直线、曲线、空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。 a.点位控制：用于准确定位相应的点。 b.直线控制：只有两个坐标轴，用于加工台阶轴。 c.轮廓控制：能进行多坐标联动的运算和控制，并具有刀具长度和刀具半径补偿的功能，是功能最齐全的机床。 第二章 1、数控工艺特点是什么？ 答：工艺特点1、工艺详细。2、工序集中。3、工序内容复杂。 2、数控加工技术文件包括哪些？ 答：包括：数控编程任务卡、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。 3、什么是对刀点？如何确定？ 答：对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点。 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 4、什么是换刀点？如何确定？ 答：换刀点是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。 应根据程序内容来做安排，为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在距离零件较远的地方。 第三章 1 、什么是数控编程？数控编程分为哪几类？手工编程的步骤是什么？ 答：数控编程是指从零件图的分析到制成数控加工程序单的全部过程。数控编程分为手工编程、自动编程和CAD/CAM编程三大类。 手工编程的步骤是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验。 2、机床坐标系与工件坐标系的含义是什么？试阐述它们之间的关系？ 答：机床坐标系是一个固有的坐标系统，是由机床生产商来设计确定的，是刀具和工件移动的参照系统。 工件坐标系，是一个人为的坐标系统，是编程人员为了编写程序计算方便而设定的一个坐标系统。 机床坐标系与工件坐标系是通过对刀来建立联系。 3、什么是程序段？数控系统现常用的程序段格式是什么？ 答：程序中的每一行称为程序段。现常用的程序段格式是字-地址可变程序段。 4、准备功能G代码的模态和非模态有什么区别？ 答：模态指令是指在某一段程序应用后可以一直保持有效状态，直到撤销这些指令。非模态指令是指单段有效指令，仅在编入的程序段中有效。 5、试举例说明绝对值编程和增量值编程的区别？ 答：?增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量；绝对值编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。 6、孔加工固定循环的基本组成动作有哪些？并用图示说明。 答：动作1：X、Y轴定位； 动作2：快速运动到R点（参考点）； 动作3：孔加工； 动作4：在孔底的动作； 动作5：退回到R点（参考点）； 动作6：快速返回到初始点 7、指出与坐标系有关的指令G92、G50与G54-G59的区别。 答：G92与G54～G59的区别： G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 G50与G54-G59的区别：G50指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，用G50时，后面一定要跟坐标地址字；而用G54～G59时，则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写。 第四章 1、何谓插补？在数控机床中，刀具能否严格地沿着零件轮廓运动？为什么？ 答：插补即机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。实际加工中刀具不能严格地沿着零件轮廓运动。因为在数控机床中，刀具(或机床的运动部件)的最小移动量是一个脉冲当量。直线和圆弧是简单的、基本的曲线，机床上进行轮廓加工的各种工件，大部分由直线和圆弧构成，刀具的运动轨迹是折线，而不是光滑的曲线。只能用折线轨迹迟近所要加工的曲线。 2、什么是脉冲当量？ 答：脉冲当量是当控制器输出一个定位控制脉冲时，所产生的定位控制移动的位移。 3、直线的起点坐标在原点O（