橡胶混炼工艺介绍分解.pptVIP

(1).影响密炼机塑炼的因素 主要有容量、上顶栓压力、转子速度、塑炼温度和时间、化学塑解剂等 (a).容量 容量过小不仅降低机械塑炼效果和生产效率，塑炼胶质量也不均匀；容量过大，塑炼质量不均匀，且密炼室散热困难易使胶温过高。 (b).上顶栓压力 塑炼时上顶栓要对胶料施加一定的压力作用，以增加设备对胶料的摩擦和剪切作用，提高机械塑炼效果。 (c).转子速度 在同样的条件下，胶料达到相同的可塑度要求所需要的塑炼时间 与转速成反比。 (d).塑炼温度 密炼机塑炼 温度以排胶温度表示，塑炼效果随温度升高急剧增大，但温度过高有可能出现过炼而损害硫化胶物理机械性能。 (e).塑炼时间 排胶温度一定，密炼机塑炼效果最初随着塑炼时间线性增大，随后渐趋缓慢。 (f).化学塑解剂 密炼机塑炼采用化学增塑法最合理有效。 (1).压片 塑炼后的胶料必须压成厚度为10mm左右的规则胶片，以增加冷却散热面积，并便于堆放管理、输送和称量操作。 (2).冷却 塑炼胶压片后应立即浸涂或喷洒隔离剂液进行冷却隔离，吹干，使胶片温度降到35 ℃以下,防止贮存和停放中发生黏结. (3).停放 干燥后的塑炼胶必须经过停放4-8h后才能供下道工序使用. (4).质量检查 塑炼胶出片时,必须按规定逐车取样,检查其可塑度大小和均匀性. (1).天然生胶 无论哪种