板带材生产工艺及设备项目报告解析.docVIP

板带材生产工艺及设备 ——冷轧带钢生产工艺及设备实验 年级专业：轧钢 葛 晓 赵日东 刘德龙 指导教师：许秀梅 日期：2015.11.02 前言 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。根据目前我国冷轧产品的需求情况，一方面是解决国内自己需求的快速增长，家电消费已进入每个中国家庭，车子、房子的需求高峰已经到来，所以汽车板、建筑板等则是这类产品的典型代表。另外一方面是替代进口，解决市场占有率和自给率低的问题。据有关资料介绍，在我国进口的钢材中，板带材进口量占总进口量的比例超过80%，而其中进口量最大的品种依次为优质镀层板、高精度冷轧薄宽带钢、电工钢和不锈钢板带，总量占板带材进口总量的比例超过70%。所以掌握冷轧带钢生产工艺显得。 目录 前言 1 一、 实验目的 3 二、 实验内容 3 三、 实验设备 3 四、 实验原理 3 4.1制定压下规程 3 4.2弹跳方程 5 4.3 板厚偏差、板凸度、板形 5 五、 内容与步骤 6 六、 原始数据 6 七、 数据处理与分析 7 八、 操作过程 9 九、 心得体会 10 参考文献 11 实验目的 通过理论学习和实验实践，使轧钢专业学生熟悉冷轧板带结构设备结构，了解压下规程的设计方法和轧制基本过程，独立设计压下规程并得到合格的产品。理解和认识板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影响因素，掌握基本的测绘手段和数据处理方法，提高动手和团队协作能力。 实验内容 了解冷轧板带轧机的结构形式与功能。 板、板厚板凸度的概念，并掌测量计算方法 设计冷轧铝板压下规程，在二辊轧机上实现该轧制过程，得到合格的后的板厚偏差。 二辊实验轧机???????? ??1台 剪板机 1台 游标卡尺?????????????????????? ??1支? 千分尺??????????????????????? ?? ?1支? 1.7*1000*2000mm的铝板坯料?????????1张 四、实验原理 4.1制定压下规程。 a、咬入条件 四辊轧机，咬入条件所决定的最大允许压下量Δhmax计算如下： 式中，D——轧辊直径，mm α——最大允许咬入角，（。） μ——轧件与轧辊间的摩擦系数。 轧制时轧件咬入能力随轧制速度、轧制温度、轧件及轧辊材质、辊面及其冷却润滑状况的不同而不同。通常，增加轧制速度则使轧机的咬入能力降低。对于可逆轧机或薄板轧制，咬入条件几乎都可以满足，不是压下量的主要限制条件。 b、?轧辊强度 金属对轧辊的压力必须小于轧辊强度所决定的最大允许压力，即，?????? 所以轧辊强度所决定的最大许用压下量Δhmax为：? 式中p——平均单位压力，N/mm2;????? ?b——钢板宽度，mm；????? ?R——轧辊半径，mm；? ?Δhmax——最大许用压下量，mm；? ??Py——由轧辊强度决定的最大许用压力，N。 c、 电机功率 ?在设计轧钢机时，电动机功率是按产品的大纲、给出合理的压下规程进行选择的，因此，新轧机的电机能保证发挥轧机能力，不是限 制压下量的主要因素。? 在分配各道次的具体压下量时，要考虑轧件的塑性条件和产品质量要求。如：第一道次轧制材料的塑性好，后面轧制道次会出现加工硬化，因此第一道次，用比较大的压下量，以后逐道次减少，使各轧制道次的负荷大致相同。 4.2弹跳方程 h=S+f=S+P/C? 式中?h——钢板厚度，mm；?????? S——轧机空载辊缝，mm；? f——机座弹性变形，弹跳值，mm；????? ?P——轧制力，KN；? ?C——轧机刚度系数，KN/mm。? 弹跳方程对轧机的调整有重要意义。在实际在操作时，要应用弹跳方程确定原始辊缝。 4.3 板厚偏差、板凸度、板形? 板厚偏差只板带材纵向厚度偏差，影响轧件厚度的主要因素是轧辊原始辊缝S，以及轧制力。在同一轧机上轧制时，机座刚度系数是不变的。? 板材的凸度是指板带材的横向（宽度方向）厚度差。当板带材中部的厚度大于边部时为正凸度，反之为负凸度。如下图所示： 凸度大小表示为： 内容与步骤 45*150mm铝板） 2、设计一套冷轧压下规程，将坯料1轧制成目标厚度的薄铝板，制定压下规程设计表并填入表1 3、测量坯料1纵向中的厚度值，横向测量3个数据点，计算原始板凸度和比例凸度，并把平均厚度作为原始轧前厚度； 4、开动二辊实验轧机并按设计的压下规程进行轧机，将轧制过程每道次的实验数据记录到表2中； 5、轧制完毕后，测量轧件出口纵向中部的厚度值，横向测量3个数据点，计