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燕山大学 板带材生产工艺及设备项目报告 内容：板带轧制过程的设计及分析 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 2013级轧钢1班 学生姓名：温晶晶 王鹤男 刘希超 崔昭康 指导教师： 许秀梅 日 期： 2016年10月25日 目录 前言 - 3 - 实验目的 - 6 - 实验设备 - 6 - 实验原理 - 6 - 实验内容和步骤 - 10 - ·实验任务书 - 11 - 实验数据处理和分析 - 12 - 前言 随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。冷轧按其特征来说，与热轧有着严格的区别。冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。尽管在热轧时，带钢的塑性变形较好、变形抗力低及具有生产率高等优点，但从一定的厚度(通常为1.8～2.5mm范围内)，继续减缩带钢的厚度，以达到所要求的成品厚度，热轧方式是难以完成的。因为热轧过程中，随着带钢厚度变薄，带钢温度迅速降低，特别是对于截面小的窄带钢，头尾温度差别很大。带钢在热轧过程中的这种温降，以及由于冷却的差异而引起的温度不均匀分布，使热轧的温度不易控制，带钢的塑性变形不易均匀，尤其是在轧制厚度小而长度大的带钢时，这个问题更显得格外突出。? 冷轧生产方式，解决了上述缺陷。就是说它不存在热轧带钢生产中所特有的温降与温度不均的问题，因而可以保证产品获得厚度甚小(可达0.001mm)，长度很大的带钢。? 冷轧配以正确的热处理，就能够制造出依带钢的用途而决定的具有最好性能的产品。诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢。这种状态的带钢，往往具有高的延伸性，低的强度或硬度，以保证深冲的需要。? 冷轧时，由于产生“加工硬化”效应，显著地改变了带钢的学力性能。因此借助冷轧时带钢“加工硬化”的作用，用选择冷轧时的压下量和选择热处理制度的方法，可以比较容易地在很大范围内调整带钢的力学性能及工艺性能。诸如冷硬状态、特硬状态、软状态、半软状态、半硬状态等各种状态的产品，这是热轧所不能达到的。虽说热轧后带钢的力学性能，在某种条件下能近似冷轧退火后的力学性能，但这种力学性能既不同于完全冷轧后的，也不同于完全退火后的力学性能。其抗拉强度往往低于完全冷轧而高于完全退火的，其延伸性也低于完全退火而高于完全冷轧的。问题最大的是，热轧后带钢的力学性能波动很大，一般是难以控制的。热轧的产品，实际上不能满足各部门所要求的各种力学性能，特别是特硬和特软产品的力学性能。此外，冷轧完全可以保证带钢的精确尺寸和相当均匀的性能，获得比热轧所能保证的厚度和宽度偏差精确得多的产品，这对于生产某些产品是完全必要的。? 实验目的 通过理论学习和实验实践，使轧钢专业学生熟悉冷轧板带结构设备结构，了解压下规程的设计方法和轧制基本过程，独立设计压下规程并得到合格的产品。理解和认识板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影响因素，掌握基本的测绘手段和数据处理方法，提高动手和团队协作能力。 实验设备 实验二辊轧机成套设备 1套 游标卡尺 1支 千分尺 1支 2*1000*2000mm的铝板坯料 1张 实验原理 1.制定压下规程 压下规程制定，就是要确定由板坯到成品的轧制道次和每道次的压下量大小。影响压下规程的因素可分为设备能力和产品质量两大方面。在保证产品质量的前提下，充分发挥设备能力，是一个好的压下规程的标志，即可达到优质高产。 设备能力对压下量的限制条件包括三个方面：咬入条件、轧辊强度和电机功率。一般首先根据咬入条件和轧辊强度确定压下量，然后再校验电机的过载和发热。 咬入条件 对二辊和四辊轧机，咬入条件所决定的最大允许压下量Δhmax计算如下： Δhmax=D（1-cosα） 式中，D——轧辊直径，mm α——最大允许咬入角，（。） μ——轧件与轧辊间的摩擦系数。 轧制时轧件咬入能力随轧制速度、轧制温度、轧件及轧辊材质、辊面及其冷却润滑状况的