(精益生产与大批量生产方式管理思想的比较.docVIP

精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 (1)优化范围不同 大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。 (2)对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素(主要包括设备与供应的不确定因素).因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的(从统计资料获得).它追求物流子系统的最优化。 精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。 3)业务控制观的不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。 精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)--消灭业务中的“浪费”。 4)质量观的不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量检测控制点。 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，异致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。” 5)对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。 2、精益生产管理方法上的特点 (1)拉动式准时化生产 --以最终用户的需求为生产起点。 --强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 --组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道工序需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。 26.1.2 制造业生产方式的历史演变 人类文明的发展与制造业的进步密切相关。在石器时代，人类利用石料制造劳动工具，以采集、利用自然资源作为主要生活手段。到青铜器、铁器时代，人们开始采矿、冶炼、织布，使用铸锻工具，满足以农业为主的自然经济的需要，采取了作坊式手工业的生产方式。生产使用的原动力主要是人力，局部也利用水力和风力。 18世纪初，瓦特发明蒸汽机，纺织业、机器制造业取得了革命性的变化，引发了第一次工业革命，近代工业化大生产开始出现。从19世纪初到20世纪20年代，主要是用机器代替人力进行生产。工厂的组织结构分散，管理层次简单，业主直接与所有的顾客、雇员和协作者联系，采用的是作坊式单件化生产方式。在这种生产方式下，从业者在产品设计、机械加工和装配方面都有高超的技艺，所以又称“技艺”性生产方式。这种生产方式的最大缺点是产品价格高、生产周期长。 第一次世界大战后，美国人福特（Henry Ford）和通用汽车公司的斯隆（Alfred Solon），将欧洲人创造的技艺性生产方式改为流水线、大批量生产方式，使制造业发生了革命性变化。但从本质上看，大量生产方式的诞生是一种历史的必然。1776年英国经济学家亚当·斯密发表了《国民财富的性质和原因研究》一文，系统地阐述了专业化及劳动分工理论，奠定了大量生产方式的理论基础。泰勒创立的科学管理理论以及互换性原理的推行，对制造技术和管理科学的发展也起到了极大的推动作用。19世纪末20世纪初，人类对产品的需求不仅数量大，而且复杂性增加，这就要求制造业采用更复杂的生产技术并增加产品产量。大型设备的使用和多台机器的联用，不仅是技术复杂性的要求，也是批量制造所必需的。使用机器的制造过程自然牵涉到众多劳动者，在这种情况下，企业作为协调劳动者之间相互关系的一种制度安排，显然优越于市场方式。企业生产规模越大，内部分工越细，专业化程度就越高，简单熟练操作提高了劳动生产率，使生产成本随生产规模而递减，有力地刺激了大量生产方式的应用。大量生产方式主导了制造业近百年，对于人类的进