22500AB套分子筛特护工作安排ldk..doc

22500Nm3/h A、B套制氧机组 4台分子筛吸附器特护工作安排 审签：张得仑 审核：刘道科 编制单位：金川集团股份有限公司动力厂 编制人员：张娟娟 编制时间：2015年4月 20 目 录 一、 特护原因及目的 3 二、 领导小组及职责 3 三、 生产安排及措施 4 22500Nm3/h A、B套制氧机组 4台分子筛吸附器特护工作安排 特护原因及目的 2015年4月5日至6日，22500Nm3/h A套制氧机组分子筛纯化系统在1#分子筛吸附器再生周期进行泄压、加温、冷吹过程中，出现再生气体排放口及再生气体排放口排水阀处有活性氧化铝颗粒排出的现象。且随着时间的推移，每个周期排出的活性氧化铝颗粒量由最初的2Kg左右到后期的20Kg左右。 因此，为了保证制氧系统的正常稳定运行，于4月6日12:00对制氧系统采取了零时停车检修措施。对1#分子筛进行置换通风后，检修人员进入分子筛检查发现，分子筛吸附器外格栅桶焊缝失效开裂，导致格栅桶大面积撕裂，形成大约1500mm长的裂缝。同时，其中一根外筒裙带被拉断，且格栅桶内网被撕裂，导致大量活性氧化铝漏出后随气流从再生气体排放口及阀门排出。 随后在4月6日至7日对分子筛格栅筒采用8mm厚，30mm宽，850mm长的拉筋，在裂缝垂直于平行的方向进行焊接修复。设备重新启动后分子筛运行正常，没有活性氧化铝颗粒排出。同时，检查发现2#分子筛内筒也出现焊缝开裂现象，只是内网未被撕裂。因此，对2#分子筛格栅筒也进行了拉筋焊接处理。但于4月15日1#分子筛又出现少量氧化铝颗粒排出现象，停车检查发现当初焊接拉筋由于分子筛热胀冷缩应力被拉断，在采取补焊措施后，设备启动运行稳定再没有活性氧化铝颗粒排出。 鉴于1#、2#分子筛是经过拉筋焊接修复后投入运行这一现状，特针对该套分子筛在今后较长一段时间内的运行方式制定特护方案，即通过加强点检、制定应急操作预案，确保该分子筛运行过程中可能出现的各种潜风险处于可控范围之内。 领导小组及职责 组 长：张得仑 组 员：机械由王立萍、张娟娟负责； 工艺由刘道科、张格亮负责； 安全保障由赵军、项宏伟负责。 为应对突发情况，做到职责分明，响应正确。各专业负责人员之间要及时沟通相关信息，发现存在的问题，并提供解决问题的参考意见。 生产安排及措施 3.1 生产安排 （1） 动氧车间确保2万氧气站1000m3及650m3液氧储槽液体储存量高液面运行，保证分子筛一旦出现突发事故能够在短时间内给冶金炉窑提供氧气；（负责组织人：张格亮） （2）加强分子筛的巡检频次，每台分子筛运行周期到泄压、加温、冷吹阶段时，岗位人员到现场观察分子筛再生气体排放口是否有氧化铝颗粒漏出。同时，在固定位置倾听、记录分子筛容器内是否有异常声音，如有异常声音请及时汇报班长；（负责组织人：李金龙） （3）每台分子筛再生周期结束，及时清理再生气体排放口的活性氧化铝颗粒，通过清扫计量漏出量，也消除岗位点检人员现场点检时滑倒的可能性；（负责组织人：彭会平） （4）每周五下午车间周设备检修例会汇报分子筛评估分子筛运行状态； （5）制氧机组运行过程中密切关注分子筛如下运行参数及阀门动作情况： 分子筛出口空气中CO2含量测点AIA1203A/AIA1203B； 分子筛出口空气流量测点FIQ101A/FIQ101B； 分子筛再生气量测点FICAS1201A/FICAS1201B； 分子筛运行阻力测点PDIAS1205A/PDIAS1205B； 密切关注V1201A/V1201B、V1205A/ V1205B、 V1213A/ V1213B、 V1214A/ V1214B阀门动作是否灵活，有无卡阻现象。 3.2 紧急停车条件及授权范围 （1）机组在运行过程中，若出现重大故障时，由连锁报警系统可实现紧急自动停车，如果机组在运转时操作人员发现以下其它异常情况时，无需授权即可实施紧急停车操作： 分子筛出口空气中CO2含量测点AIA1203A/AIA1203B值急剧上升，排除仪表故障导致的原因后，其值后超过1.5PPm，制氧机组采取紧急停车； 分子筛运行阻力测点PDIAS1205A/PDIAS1205B值急剧上升，排除仪表故障导致的原因后，达到15KPa时，制氧机组采取紧急停车； 若V1201A/V1201B、V1205A/ V1205B、 V1213A/ V1213B、 V1214A/ V1214B阀门中，任何一组阀门发生卡阻、不能完全关闭及无法打开现象时，制氧机组采取紧急停车； 分子筛再生过程中若再生气量测点FICAS1201A/FICAS1201B值急剧下降，排除仪表故障导致的原因后，小于12000Nm3/h，制氧机组采取紧急停车，若分子筛在加温过程中先停电炉后，再采取系统紧急停车；