22507工作面破底鼓安全措施..doc

22507工作面破底鼓安全技术措施 审 批： 总 工： 安全副总： 生产副总： 生 产 科： 安 监 科： 采 一 队： 编 写： 22507工作面破底鼓安全技术措施 我队所回采的22507工作面工作溜机头向后24－30节,42-45节出现底鼓，底鼓处煤层厚度平均为1.9m。为了确保机组、支架安全顺利通过，需对底鼓进行破底300-500mm，为了保证安全生产，补充以下安全措施： 1、施工前先将工作溜拉回600mm，保证施工人员施工距离，拉回工作溜后确认施工距离安全后对工作溜进行闭锁。 2、进入煤墙作业前严格执行敲帮问顶制度，同时及时打开护帮保证人员安全。爆破作业前，工长负责对爆破地点前后支护进行检查，必须做到支护有效，无安全隐患，方可作业。 3、施工人员翻越挡煤板注意头部被支架碰伤，站在溜子上施工时一定要站好，同时保持人员之间的施工距离，以免误伤。 4、破底时，实行爆破作业，采用风钻打眼，必须执行“一炮三检制”，在破底处打两个眼，一个眼使用一发雷管。炮眼必须用封泥封实，每次只许放一个眼。 5、必须采用多打眼、放震动炮的方法，炮眼深度为1.5m，水平角度，每个炮眼装药量不超过一节。 6、爆破作业前，工长负责对爆破地点前后支护进行检查，必须做到支护有效，无安全隐患，方可作业。 7、运输巷超前向外、轨道巷超前向外各设置一处警戒，爆破时，工作面所有人员必须撤到警戒线以外，两警戒之间（靠工作面侧）不得有人，警戒设立好后，经检查确认安全后，工长方可下令爆破，严格执行“三人连锁放炮制”。（附图） 8、采煤工作面的爆破距离不小于80米，警戒距离不小于90米 9、爆破前必须保护好支架等设备，支架照明、线路等全部放下，并用废旧皮带覆盖，保护液管和立柱等防止崩坏。 10、 爆破时，炮眼上用废旧皮带覆盖，防止石头飞扬崩坏设备和砸伤，炮眼必须用黄土封泥封实。 11、 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁且派专人看管，严禁乱仍乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备，不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。 12、爆破前后，瓦检员及时检查瓦斯浓度。发现瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出人员，待隐患消除后方可作业。 13、爆破时, 采煤机必须距爆破点35米以外停放,将工作面所有带电设备停电闭锁。起爆方式为正向起爆,即起爆药卷装在炮眼药卷的最外端,聚能穴朝向炮眼底，药卷彼此密接。 14、工作面装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或支护有埙坏，或者伞檐超过规定。 爆破地点附近20米以内风速中瓦斯浓度达到1.0%。 在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯突出、煤岩松散等情况。 15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊情况下，挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。 炮眼深度为0.6--1米时，封泥长度不得小于炮眼的1/2。 炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 17、工作面应依照煤层厚度和割煤现场实际情况适时调整破底厚度，巷道高度要保证在不低于2.3m。 18、破底鼓过程中设立专门水情监测员，一旦发生突水，及时迅速通知调度室及跟班队干，有秩序的撤离到安全区域。 19、在两处破底鼓处备用空尼龙袋子，如发生突水，就地装煤，对出水区域及时封堵，形成临时挡水墙，以免造成水情扩大化，损坏设备同时在机尾备用两台水泵（30KW、140KW）。 20、本措施未提到内容均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》、《22507回采工作面作业规程》执行照办。