2氧气厂16000..doc

一、概述 原料空气自吸入塔吸入，经过滤器除去灰尘及其机械杂质，空气在透平压缩机中被压缩至0.52MPａ（表），并经空气冷却塔冷却，空气自下而上，在冷却的同时，又得到了清洗。 空气经喷淋冷却后，降至15℃，进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的CO2、CｎHｍ及残留的H2O被吸附。分子筛纯化器一只处在工作，另一只再生。纯化器的吸附周期为240分钟，定时自动切换。 空气经净化后，进入在主换热器中与返流气体（O2、N2、污氮等）换热，接近空气液化温度，约-172℃进入下塔。 在下塔中，空气初步分离成氮和富氧液空、上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷低压侧液氧被气化。部分液氮作为下塔的回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器由纯气氮过冷并经节流后送入上塔顶部。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔作回流。 纯气氮从上塔下部引出，并在主换热器中复热后送往塔外。污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体。纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后，送出塔外。 二、、主要技术参数 1、原料气 进装置流量：82000m3/h（101、3KPa、0℃） 进装置压力：610KPa（A） 2、产品指标 产品名称 产量N m3/h 纯度 出冷箱压力/温度 KPa（G）/℃ 工况1 工况2 氧气 16280 12200 99、6%O2 20/22 液氧 300 1200 99、6%O2 40/-179 高纯液氧 100 100 99、999% 40/-180 氮气 16000 15000 ≤10PPm O2 8/22 液氮 100 100 ≤10PPm O2 460/-189 液氩 610 480 ≤2PPm O2 ≤3PPmN2 160/-181 注：液体产品为折合气态后的数据，N m3/h为101、3KPaA、0℃下体积流量，简称为标态（以下同）。 3、运转同期（二次大加温间隔时间）二年以上。 4、装置加温解冻时间：～36小时 5、装置起动时间（从膨胀面启动到氧气纯度达到指标）～36小时 6、变工况范围：80—110% 空气预冷系统： 该系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。 空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由用户管网送入空气冷却塔底部，由下往上穿越填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤NOX，SO2，CL+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为15、5℃。 进入空冷塔的水分为两段，下段为由用户凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部流下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。 上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，经水冷却塔与由分馏塔来的多余的纯氮及污氮气热质交换冷却后，由冷冻水泵加压后送入空冷塔顶部。 空气纯化系统： 该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器、两台电加热炉组成。电加热炉作为蒸汽加热器的备用。 分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CNHM后，除一部分作仪表气之处，其余均全部入分馏塔及增压机。 当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，后经放空消声器排入大气。 经由吸附器纯化后的空气水含量在-65℃露点以下，CO2≤1PPm，温度为23℃。 增压膨胀机系统 该系统主要由两台增压透平膨胀机，两台增机后冷却器，两台供油装置组成。 由分子筛吸附器来的洁净空气一部分进入增压器，消耗掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以升高，经增压后的空气入增压机后冷却器，被常温水冷却到40℃左右，进入主换热器冷却到一定温度173K 后入透平膨胀机膨胀，然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参与精馏。其余空气直接入主换热器冷却到露点100K附近出主换热器，入下塔底部参与精馏。 氧、氮精馏 该系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔来完成。 加工空气经下塔的精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为热源到纯氩塔处，其余经主冷凝蒸发器冷凝。由主冷凝蒸发器冷凝的液体一部分做为下塔的回流液，一部分经过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部。在下塔底部得到的富氧液空，经过冷器过冷后，节流至上塔中部参与精馏。 经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上部得到污氮气。氮气及污氮气经过冷器，主换器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网处，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生用气外，其余也并入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主热交换器组复热后去用户管网。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出，去用户液氧贮存系统。 液氮经过冷器过冷后抽出入用户液氮贮存