[3-片剂生产工序设备清洁验证报告.docVIP

附件 标题：片剂生产工序设备的清洁验证报告 总页-分页 9-1 版号 A/0 文件编号 TG-S01-002 片剂生产工序设备的清洁验证报告 标题：片剂生产工序设备的清洁验证报告 总页-分页 9-2 版号 A/0 文件编号 TG-S01-002 目 录 概述 验证目的 验证使用文件 验证范围 验证条件 验证实施 验证总结 8． 验证原始记录保存地点 1.概述 标题：片剂生产工序设备的清洁验证报告 总页-分页 9-3 版号 A/0 文件编号 TG-S01-002 片剂生产过程的设备清洗验证主要是喷雾干燥制粒机、摇摆颗粒机、振荡筛、万向混合机、压片机、包衣锅、自动泡罩机及周转容器具的清洗验证工作。 2.验证目的 验证“各设备的标准清洁规程”的清洁效果是否符合要求，清洁剂选取用是否合理。 3.验证使用的文件 “设备标准清洁规程”、“周转容器具标准清洁规程”、“洁净区门窗、地面、墙面、台面、天花板标准清洁规程”及其相关文件。 4.验证范围 喷雾干燥制粒机、振荡筛、摇摆颗粒机、万向混合机、压片机、万能粉碎机、铝塑泡罩包装机。 5.验证条件 5.1设备条件： 5.1.1喷雾干燥制粒机、振荡筛、摇摆颗粒机、万向混合机、压片机、万能粉碎机、自动泡罩包装机均为经过设备验证的完好设备。 5.2人员条件： 5.2.1在岗人员均经过GMP知识，药品管理法及其实施细则、产品质量法等法律法规的培训。 5.2.2在岗人员均为经过岗位SOP、岗位安全操作法、工艺规程、卫生标准清洁规程等岗位专业知识培训，并持岗证的熟练工人。 5.3清洁剂条件： 选用中性无磷的“白猫”牌洗洁精。 6.验证实施 6.1喷雾干燥制粒机清洗验证： 6.1.1清洗步骤： 6.1.1.1用乙醇在输液泵、管道、喷枪中打循环，清洗残留药液并清洗干净送风管。 6.1.1.2用0.5%洗洁液适量打循环通过喷雾系统，并清洗主机内壁上残留药粉，用饮用水打循环冲洗至肉眼可见残留物至清洁干净后，再用纯水打循环冲洗5分钟。 6.1.1.3将拆下过滤袋用饮用水彻底清洗干净后再用纯化水清洗二遍灭菌、烘干。 6.1.1.4用纯水擦洗主机关键部位，彻底清洗后用75%乙醇擦拭消毒。 6.1.2需验证的关键部位： 6.1.2.1喷雾系统：输液车、喷枪。 标题：片剂生产工序设备的清洁验证报告 总页-分页 9-4 版号 A/0 文件编号 TG-S01-002 6.1.2.2原料容器、气流分布板缝隙。 6.1.2.3过滤袋、滤袋支架。 6.1.3 清洗操作人员清洗由　　　 操作。 清洗由　　　 操作。 清洗由　　　 操作。 6.1.4 清洁检查方法与结果： 6.1.4.1洗液法：取喷雾系统用纯水打循环最后清洗液50mL，与纯水对照比色，检查结果为：清洗液与纯水颜色一致，且用电导率仪测定清洗液电导率与纯水电导率一致。 6.1.4.2擦拭法：用含乙醇棉球擦拭管道、喷枪、气流分布板缝隙等关键部位，检查结果为：无任何可见的残留物痕迹。 6.1.4.3微生物检查：按设备表面附着菌检验规程操作，检测结果为：清洗后设备表面附着菌：20个/棉签。清洗后设备表面附着菌：20个/棉签。清洗后设备表面附着菌：20个/棉签。 6.1.4.4清洁过程QA监控人员： 6.1.4.5验证结论：从清洁检查结果表明，各项指标均符合合格标准。因此判定清洗合格，即喷雾干燥制粒机的标准清洁规程是可行的，具有操作性，对产品质量无影响。 6.2　振荡筛的清洁验证： 6.2.1振荡筛的清洗操作步骤。 6.2.1.1取下上盖及筛网，用饮用水冲洗，用刷子清洗筛网上盖粉尘，再用纯化水清洗二遍。 6.2.1.2用刷子刷洗出料口至清洁，再用洁净布沾纯化水擦洗二遍，用干洁净布擦干出料口，上盖。 6.2.1.3用纯水擦洗机体内外表面至清洁干净。 6.2.1.4用75%乙醇擦拭振荡筛上盖，筛网、内表面进行消毒。 需验证的关键部位：上盖、筛网、出料口。 6.2.3清洗操作人员：清洗由　 　　操作。 清洗由　　 　操作。 清洗由　　 　操作。 6.2.4清洁检查方法与结果： 标题：片剂生产工序设备的清洁验证报告 总页-分页 10-5 版号 A/0 文件编号 TG-S01-002 6.2.4.1擦拭法：检