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11.6机械加工工艺规程的作用 一般说来，大批大量生产类型要求有细致和严密的组织工作，因此要求有比较详细的机械加工工艺规程。单件小批生产由于分工上比较粗糙，因此其机械加工工艺规程可以简单些。但是，不论生产类型如何，都必须有章可循，即都必须有机械加工工艺规程。这是因为： （1） 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2） 是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 ??? 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 11.6机械加工工艺规程的格式 为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。 按照规定，属于 机械加工工艺规程的有： 1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。最常用的是： 机械加工工艺过程卡片和 机械加工工序卡片。 (1) 机械加工工艺过程卡片： 其格式见表。?? 此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。它是生产管理的主要技术文件。?? 适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。 (2)机械加工工序卡片： 其格式见表。??? 此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。??? 适用范围：主要用于大批大量生产中所有零件，中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序。 11.7工艺规程设计所需原始资料 （1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；（3）产品的年生产纲领；（4）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件（包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料）；?（6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；?（7）国内外先进制造技术资料等。 11.8 机械加工艺规程的设计原则、步骤和内容 10.2.1机械加工艺规程的设计原则 （1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率； （2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小； （3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境； （4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。 （5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。 11.9机械加工工艺规程的设计内容和步骤 1.分析零件图和产品装配图；2.对零件图和装配图进行工艺审查；3.由零件生产纲领确定零件生产类型；4.确定毛坯种类；5.拟定零件加工工艺路线；6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和工时定额；10.编制工艺文件。 加工方法的选择 (2)加工方法和加工方案的选择 ①首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案。 选择零件表面的加工方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。 表5.7、表5.8、表5.9分别介绍了机器零件的三种最基本的表面(外圆表面、内孔表面和平面)的较常用的加工方案及其所能达到的经济精度和表面粗糙度。 加工方法的选择 随着生产技术的发展，工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和表面质量也会提高。加工方法所达到的精度变化的曲线见图。 例如，过去在外圆磨床上精磨外圆仅能达到IT6的公差和Ra0.20μm的表面粗糙度。但是在采用适当的措施提高磨床精度以及改进磨削工艺后，现在已能在普通外圆磨床上进行镜面磨削，可达IT5以上精度、Ra≤0.10～0.012 μm的表面粗糙度。 用金刚石刀车削，也能获得Ra≤0.01μm的表面。 在大批、大量生产中，为