[3串联式干气密封操作书.docVIP

串联式泵用干气密封 PLAN 72+75,PLAN 72+76 干气密封结构说明 该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密封图），出厂时已整体集装为一体。 第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。在第一级密封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密封失效时工艺介质的大量外泄。 第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行。其工作在一定的压力下可相对降低第一级机械密封所承受的压差。系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封腔内，只有少量氮气通过干气密封的端面漏出（＜30Nl/h），大量氮气进入泄漏腔引出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作用。 由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。动压浅槽加工在静环的端面上。运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开，在非接触状态下实现密封。 机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。相对于普通的串联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会同时磨损，可靠性降低）。 该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容易保证密封的使用效果。 二.干气密封系统简要说明 该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上（见附图、系统结构图），使操作人员能及时了解密封的运行清况，从而确保该系统的可靠运行。 干气密封系统及原理 干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤、调压处理，并对干气密封的泄漏量、密封腔压力进行监测。系统工作原理及流程图如下。 悬臂泵方案：PLAN72+76 系统流程图 一级密封（机械密封）：冲洗介质直接从回流泵出口端引入对机械密封摩擦副进行冲洗冷却，带走所产生热量。 二级密封（干气密封）：从现场的氮气气源引出一路作为干气密封的工作气体，经过截止阀V1,过滤器FL1（精度为1μm）、调压阀PCV1、经流量计FI101，针型阀V2,单向阀V3，进入干气密封的密封腔，调压阀设定压力为0.2MPa（G）,流量通过流量计上针形阀V2调到500Nl/h。出于安全考虑，系统设有安全泄漏通道。密封运转时，一级密封（机械密封）泄漏介质气化后至火炬燃烧，进入二级密封（干气密封）的氮气大部分被引出火炬，只有小部分通过密封端面向大气端泄漏，其泄漏量，不超过30Nl／h。 判断介质侧的机械密封是否工作正常，主要通过观察氮气入口处玻璃转子流量计FI101显示值的变化。机械密封如果失效，大量压力较高的工艺介质到达第二级干气密封腔，介质气化后造成干气密封腔的压力明显增加，此时氮气入口处单向阀V2关闭，流量计显示为零且泄漏通道压力表PG102显示值会明显增加。当压力表PG102显示压力超过0.1MPaG时，压力变送器PT101报警，表明密封已失效，操作人员应及时停泵，启动备用泵。 判断大气侧干气密封工作是否正常，主要通过对气体流量的监测来进行。正常情况下，玻璃转子流量计FI101显示流量为500 Nl／h，如干气密封出现异常时，会导致流量明显增大，当泄流量超过1500 Nl／h时，可认为干气密封已经失效，操作人员应及时停泵，启动备用泵。 无论是压力还是流量的明显增加，都意味着该密封的失效，操作人员都应及时停泵，启动备用泵。 系统的安装与参数设置 干气密封系统出厂时，各项参数均已整定好，现场安装时只需将系统所要求的配管接好即可。 系统参数设置如下: 调压阀PCV1阀后压力： 0.2 MPa 流量计FI ： 500NL/h 压力变送器PT101： 0.1MPaG（高报） 2、设计性能指标 在正常操作条件下，该轴封可达到如下性能指标： 工艺介质泄漏量: