上料系统除尘技术2016.3.26解析.doc

包头市创新瑞图有限责任公司 环保砖生产线上料系统除尘 技术说明 内蒙古佳园环保科技有限公司 2016年3月26日 1.工艺系统要求 1.1 生产方法、规模及产品性能 1.1.1.工厂生产方法 采用水泥、粉煤灰、砂石等原料搅拌压制环保砖和填充砌块的生产工艺。 1.1.2.生产规模：环保砖 t/d；填充砌块 t/d； 1.1.3 .年工作时间： 330天/年。 1.1.4厂区自然条件 （1）年平均气温7.2℃； (2)极端最高气温39.2℃；极端最低气温－31.4℃； (3) 年平均降水量440mm； （4）冻土层深度1570mm； （5）年最多风向为北风； （6）最大风速22m/s； （7）海拔1067.2米; 1.1.5 原料粒度组成： 1～30mm?95%以上； 0～1mm? 5% 以下； 1.1.6.粉尘排放浓度 除尘器后的粉尘排放浓度应小于30mg/Nm3。 1.2 上料系统工艺流程 汽车运进的粉煤灰、砂石等原料按不同类别堆积在原料场内的分格中，再由装载机转运至原料受料槽内，然后由棒阀、胶带输送机送入移动上料小车，经卷扬机送至搅拌器与水泥、水及其它辅料充分搅拌后，通过搅拌器下部的胶带输送机送至厂房内的生产线进行压制烘干处理。 同时在上料系统设置除尘设备，如除尘器、排风机等设备。对上料系统各扬尘点进行除尘处理，彻底解决上料系统的环境污染问题。 2. 除尘工艺方案简述 2.1 粉尘的捕集 (1)在原料受料槽上部设三面及顶部围挡的集尘罩，集尘罩高度约2.5m，其长度为4.2m; 在原料受料槽下部受料胶带机机坑周边拦杆处设置总体集尘罩，留出移动上料小车进出料坑的区域，集尘罩的侧面设检修门；在上述集尘罩上设抽尘管，抽尘管上设电动蝶阀，用于不同时工作点和同时工作点的切换。 （2）移动上料小车卸料点设侧吸罩，罩口面积约1.8㎡. (3) 对搅拌器上盖破损处进行修复，并在上盖处设吸尘点，吸尘管直径为Φ159mm。 2.2 除尘系统的划分 （1）根据生产现状和场地使用情况，厂区南侧四条生产线使用同一个除尘系统，为节约资金，除尘设备的最大处理能力按两条生产线同时生产考虑。 （2）厂区北侧两条生产线使用同一个除尘系统，为节约资金，除尘设备的最大处理能力按一条生产线生产时考虑。 2.3 除尘系统的工艺流程 尘源点 集尘烟道 布袋除尘器 除尘风机 烟囱 变频器 电动机 布袋除尘器捕集的粉尘通过布置于除尘器灰斗下部的电动卸灰阀采用手推车运走。 2.4 除尘系统的风量和设备布置 (1)南侧四条生产线除尘系统的计算风量为58400m3/h，采用低压长袋脉冲布袋除尘器，除尘器及风机等除尘设备布置在生产厂房东侧中线附近的空地上。 （2）北侧两条生产线除尘系统的计算风量为48300m3/h，采用低压长袋脉冲布袋除尘器，除尘器及风机等除尘设备布置在生产厂房东北方向附近的空地上。 2.5除尘系统的主要设备参数 （1）)南侧四条生产线除尘系统 A．布袋除尘器：过滤面积约1097㎡，布袋除尘器的布袋选用涤纶针刺毡滤料（单面覆膜），使用温度不大于80℃，尺寸为Φ130mm*6000mm。布袋除尘器的清灰工艺控制，保证布袋除尘的阻力损失范围为1000Pa到1500Pa之间，漏风率≤2 %；布袋除尘器的过滤面积要求满足过滤风速小于1.0m/min；喷吹管路设计精密、合理；电磁阀及气缸选用优质、稳定、可靠的产品；顶部脉冲阀及气缸采取电拌热保温措施，避免冬季使用时压缩空气管路及喷吹装置结冰，确保除尘器清灰系统正常工作；除尘设备安装时，增加操作钢梯、检修平台和防护栏杆，以满足布袋除尘器的日常维修工作要求,并符合国家安全标准。 除尘器清灰使用的压缩空气由甲方提供，保证压缩空气出口的含油量、含水量等参数满足喷吹阀及气缸的使用条件。 布袋除尘器具体性能参数如下： 总过滤面积: 1097㎡ 袋室数量: 4个 单室滤袋数量: 112个 滤袋规格:φ130×6000mm 单室滤袋排数: 7排 每排滤袋数量: 16个 滤袋数量: 448个 过滤风速: 0.887m/min 清灰时过滤风速:1.183m/min 清灰方式:在线清灰 滤袋材质:单面腹膜涤纶针刺毡滤袋 脉冲喷吹阀:3”淹没式,数量28个 脉冲喷吹阀使用寿命:100万次 喷吹压力:0.4MPa 压缩空气耗量:3m3/min