3~22mm钢板无坡口双面自动对接焊..doc

3~22mm钢板无坡口双面自动对接焊 焊接工艺 广州电焊机厂 1.本文适用于3~22mm结构等用低碳和合金钢板底无坡口双面自动对接焊。 2.对于可以采用埋弧自动焊底平面及倾斜角度，纵向不大于8°，横向不大于12底对接板缝，均可按照此工艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。 3.焊丝与焊剂底选择应根据所施焊底材料而定，或按照具体底施工工艺选用。不同级别的钢板，其焊缝机械性能和化学成份应满足各种标准要求。 对设备的要求 4.自动焊机除应满足焊接的要求外，尚需满足下列要求： (1)焊机牌号MZ－1250； (2)焊丝速度均匀平稳，并具有良好的可调性； (3)焊丝输送均匀； (4)焊嘴与焊丝药选配适当，接触导电要良好； (5)装有准确可靠的指示仪表(电流、电压、焊速等仪表)； (6)安全可靠，操纵方便，保证能持续正常运行。 5.自动焊机要定期检修。 6.焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的6％，最好采用专用电源或专线供电。 焊前的准备工作 7.施焊前需将钢板滚平，其允许偏差每米不得大于3mm。 8.厚度为3～14 mm钢板的对接焊口边缘，需以机械加工，以保证装配尺寸，厚度为 16～22mm钢板的焊口边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧—乙炔焰半自动切割机进行切割。 .1. 9.钢板边缘焊口处30～40mm范围内，要用砂轮或钢丝刷清除干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物。 10.焊条(钉焊、补焊)、焊剂、焊丝等，除按技术要求选用外，并需保持清洁干燥。各种焊条和焊剂在使用前必须按要求进行烘干处理。 11.焊焊剂的颗粒度要求0.4～3mm。 12.装配定位焊按表1。 表1 钢板厚 定位焊长度 定位焊间距 焊条直径 3～4 15～20 200 3 5～8 20～25 250 4 9～14 30～40 250～350 4 16～22 30～40 300～350 4 注：①3～4mm板的定位焊点，需铲去高出的定位焊焊口，以保证焊接质量。 ②5～14mm板的定位焊处，需提前铲出局部坡口，以保证焊接质量。 13.定位焊处熔渣应清除，开裂的须铲掉厚重焊。在焊口末端的定位焊长度要酌情加长。 14.装配错边误差参照图1和表2；装配间隙参照图2和表3。 α δ 图1 .2. 表2 板厚δ(mm) 错边α不大于(mm) 错边长度不大于(mm) 3～5 0.3 50 6~10 0.5 100 12 ~22 0.7 200 c h δ b 图2 c焊剂 δ 铁平台(也可以采用其他方法或设制专门的焊接槽) 图3 15.16～22mm板厚的加间隙焊，装配时间隙内焊剂填满落实，以免焊穿。 16.焊口两端需各加与钢板同厚度的引弧板(引弧板尺寸：3～14mm厚的工件为100×100mm；16～22mm厚的工件为150×.150mm)。如焊口两端却有足够的荒料可补另加引弧板。 17.自动焊机的轨道要平直，并要定期检修，焊前轨道要平稳地放置于焊缝以侧，使焊接保证顺利进行。 .3. 焊接规范 3~27mm自动对接焊规范列于表3，但因现场条件各不相同，因此，表3规范制供施焊时参考。 表3 板厚(mm) 间隙(mm) 缝号 焊丝直径(mm) 焊接电流种类 电流强度(A) 电压(V) 焊缝(mm/分钟) 焊缝几何尺寸(mm) h b 1 0~0.3 1 2 直 流 反 接 190～200 27~29 800~850 0.5~2 9~10 2 210～220 27~29 800~850 2 0~0.3 1 2 200～220 28~29 750~800 0.5~2 9~10 2 220~240 28~29 750~800 3 0~0.5 1 2 220~240 29~31 740~770 0.5~2 9~10 2 240~260 29~31 740~770 4 0~0.5 1 3 直 流 350~400 35 780~820 0.5~2 9~10 2 400~450 35 780~820 5 0~0.5 1 3 400~450 36 680~720 0.5~2 11~13