409工作面本煤层瓦斯预抽设计..docVIP

409工作面本煤层瓦斯抽放设计 通风部 2012年4月1日 审 批 总工程师： 通风矿长： 安 监 部： 调 度 室： 机 电 部： 生 产 部： 信 息 办： 通 风 部： 编 制： 409工作面本煤层瓦斯预抽设计 一、工作面概况： 1、工作面位置 409综采工作面位于二号井田四盘区，其东部与北二开拓大巷相邻。工作面设计走向长度3000m，工作面长度265m。顺槽断面为矩形。 2、煤岩层结构情况 属侏罗系中统延安组，主采煤层为2＃煤层。煤层为黑色，弱沥青光泽，半暗～半亮型，条带状结构，层状构造，内生裂隙发育，煤层厚度3.7～5.7m，底部煤质较差。 煤层直接顶板为灰色细粒砂岩，夹薄层粉砂岩，近水平层理，致密坚硬，厚度12～18m。煤层直接底板为深灰色泥岩，团块状，具风化破碎，含植物化石碎片，厚度1.2～1.4m。 3、地质构造 409工作面所处区域煤层为单斜构造，西南～北东走向，倾向西北，地层倾角1o～2°。 4、瓦斯赋存 409工作面煤层埋藏较深，覆盖层厚度大，地下水循环不活跃，故409工作面内瓦斯溢出量将会很高。根据掘进情况可以看出，409工作面煤层瓦斯含量在4m3/t以上。 二、瓦斯抽放设计 1、钻场钻孔布置 矿井一盘区煤层瓦斯含量在3-4m3/t，根据407工作面回采情况，可以看出四盘区瓦斯含量大于一盘区煤层瓦斯含量，根据409胶带巷掘进时揭露的瓦斯涌出情况看，800m以里煤层瓦斯含量较高，为充分对409工作面进行瓦斯预抽，采用顺层平行钻孔方式进行瓦斯预抽： 钻场：钻场设在409工作面的胶带巷； 钻孔：钻孔施工同409工作面胶带巷垂直，钻孔从407胶带巷150m处开始施工，施工至切眼，共计施工范围2850m，钻孔个数为674个。 钻孔间距：6m（150-1500m范围内）、3m（1500m以后）; 钻孔倾角：钻孔仰角设计为与煤层平行（施工时根据实际钻孔的长度可以调整）； 钻孔长度：钻孔设计长度230m，总施工长度155020米； 钻孔直径：钻孔直径为94mm，开孔位置在距巷道底板1.6m处。 2、封孔 钻孔封孔材料使用玛丽散，其施工流程为： ①把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。 ②开始注浆，把两根吸料管分别插入玛丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输料管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的。 ③停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪。 ④换孔注浆，重复2～4的步骤。 ⑤ 注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。 本施工工艺简单，操作方便，能快速、高效地封孔。封孔深度为10m。 3、钻机及钻具: 因此次瓦斯抽放前一段时间是采用瓦斯自然压力释放，后一段时间才能连入系统进行抽放，所以瓦斯抽放孔的断面尽可能的要大一些，瓦斯抽放的钻孔要尽可能的长一些，为此，此次瓦斯抽放所选择的钻机为5s钻机，钻头为94cm，钻杆直径为73cm。 三、技术措施 (1)通风部和抽放队成立联合领导小组，组长为李志伟，副组长为张永福、蒋延锋。 (2)随着钻孔数量的施工，409工作面回风流的瓦斯浓度会逐渐升高，应注意调整409工作面的供风量，必须保证409工作面的回风流瓦斯浓度不大于0.8%。 (3)在409工作面的回风口（胶带巷口）15m设一瓦斯监测传感器对所排放的瓦斯进行实时监控，以便调整钻孔所排放的瓦斯量，必须保证回风流的瓦斯浓度不超限。 (5)为了控制409工作面回风流的瓦斯浓度，钻孔开始施工后通风部将及时组织人员安装瓦斯抽放管路，保证所施工的抽放钻孔及时联网抽放，以最大的可能增加抽放时间。 (6)抽放队挑选业务精、工作负责的人员参加。 (7)钻机必须在指定的位置打稳打牢，施工人员在钻机工作时严禁站在钻机的活动部位。 (8)每一钻孔在施工前在钻孔的正上方必须挂一瓦斯便携仪，随时观察钻孔的瓦斯释放情况，遇到瓦斯喷孔时应立即停止钻孔施工，并及时汇报，待瓦斯喷出减弱时再进行施工。 (9)随时注意钻孔的施工情况，注意调整钻孔的倾角，尽可能的施工长钻孔使之达到设计要求。 (10)每一施工过的钻场必须清理干净，严禁留下废弃物。 (11)打钻时必须作好打钻记录，记录好打钻时的每个钻孔的长度、倾角、开孔位置、瓦斯涌出情况和回风流的风流大小、瓦斯浓度。 (12)打钻释放瓦斯开始后每天必须结算当班的瓦斯释放量，并做好记录。 (13)当瓦斯抽放系统建成，管路连接到位后必须连入瓦斯抽放系统进行抽放。 (14) 随着409工作面的继续掘进，可根据瓦斯涌出情况及时进行瓦斯钻场钻孔设计的调整，需总工程师签字后方可实施。 (15)未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿业公司相关制度。