4104综采作业规程..docx

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系4104采煤工作面位置及井上下关系，见表1水平名称本煤层单一水平开采采区名称本煤层设计为一个采区地面标高最低987,最高1190底板标高+890 -- +920地面相对位置工作面对应地表，位于西山里村北面。回采对地面的影响地表为第三、四纪黄土覆盖,地表面貌不太复杂,采动影响将会造成土地裂缝，影响耕种。位置及相邻关系4104采煤工作面位于井田中部,西北面是4103工作面采空区，西南与运输大巷、回风大巷相依。走向长度/m111.5倾向长度/m669面积m274594表1第二节 煤 层4104采煤工作面开采煤层情况, 见表2 表2煤层厚度m1.5-1.7煤层结构简单煤层倾角3°--7°开采煤层4#煤层煤种低—低中灰、特低-低硫焦煤稳定程度较稳定煤层情况描述煤层为东西走向，南北倾向，煤层中部普遍含一层夹矸。第三节 煤层顶底板 4104工作面煤层顶底板岩性：顶板为泥岩、砂质泥岩，少数为砂岩；底板为泥岩、砂质泥岩。附工作面煤层综合柱状图 第四节 地质构造该工作面地质构造简单，从顺槽开口到切眼方向煤层有变薄趋势，赋存较稳定，属于近水平煤层。该煤层中部普遍含一层夹矸，距顶0.5-0.6m,厚度平均0.4m,岩性为炭质泥岩。根据本矿地质资料及前期开掘顺槽时观察预计该工作面不会出现断层及其它地质构造。第五节 水文地质情况根据本工作面开掘顺槽时观察，工作面水文地质条件简单，顶板无淋水。巷道有少量积水(来自各转载点的喷雾洒水和清洗巷道)根据地质资料、地形情况不会发生涌、突水现象。第六节 影响回采的其它因素2008年瓦斯等级鉴定：绝对瓦斯涌出量0.34 m3/min，相对瓦斯涌出量1.63 m3/t，为低瓦斯矿井。根据2007年1月19日山西省煤炭工业局综合测试中心提供的检验报告，现采4#煤层煤尘具有爆炸性，火焰长度50mm，岩粉用量60%，吸氧量0.6942cm3/g，自燃等级为II类，属自燃煤层。第七节 储量及服务年限一、储量4104工作面倾向长669m，走向长111.5m，可采倾向长629m，（留设40m大巷保安煤柱），煤层计算煤量厚度平均1.2m，容重为1.35t／m3，工作面回采率为97%，则：工作面可采储量=669m×111.5m×1.2m×1.35T/m3=120841T回采煤量=629m×111.5m×1.2m×1.35T/m3×97%=110208T二、工作面服务年限（月工作日25天）服务年限=开采推进长度/设计月进长度=629÷150≈4.2个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置4104工作面位于采区中部，布置在运输大巷东北部；工作面由北向南开采，停采线位置距运输大巷30m。 一、工作面运输顺槽运输顺槽沿工作面倾向布置，巷道从运输大巷以方位角48。24，，开口，沿顶板起底掘进。巷道规格（净高2.2m×净宽4.2m），采用锚网（索）支护，锚杆间、排距0.9m，锚索沿巷道中线布置一排，间距5.4m。该顺槽设计为机轨合一，担负工作面原煤、设备运输和进风、行人任务。 二、工作面回风顺槽回风顺槽沿工作面倾向布置，巷道从运输大巷以方位角48。24，，开口，沿顶板起底掘进。巷道规格（净高1.8m×净宽3.0m），采用锚网支护，锚杆间、排距0.9m。该顺槽主要用于工作面回风，并担负工作面行人及材料运输任务。附工作面及巷道布置图三、工作面开切眼：工作面切眼净宽6米，净高2米，沿顶起底掘进，采用锚网（索）联合支护，锚杆排距0.8m，间距0.95m，每排共7根；锚索间排距1.5m×2.4m。用于工作面综采设备的安装。第二节 采煤工艺采煤工艺1、本工作面采用倾向长壁后退式开采；全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤方法。2、采高：该工作面煤层总厚度平均1.6m，煤层中部夹矸平均40cm；一次采全高1.6m。 3、落煤装煤方法：工作面采用MG2×65/312—WD型交流电牵引双滚筒采煤机落煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎，装煤依靠机组螺旋筒和铲煤板相配合自动将煤装入溜子内。支架底座及架间浮煤由人工用铁锹攉入煤溜内。4、进刀方式：端头斜切进刀长度为25-30m，截深为0.6m。二、工艺流程采煤机斜切进刀----割煤----移架----推溜----清浮煤 1、斜切进刀割煤以溜头为例，采煤机在溜头割通之后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，向尾沿输送机弯曲度逐渐切入煤壁，进入直线段（即其前后滚筒全部切入煤壁达0.6m）后，停止采煤机、刮板输送机、转载机，将溜子推直，支架前移，对调滚筒，采煤机向头割煤。待割通后，对调滚筒，采煤机反向正常割煤。（采煤机双向穿梭式进刀，机尾进刀方式同机头）。附采煤机进刀示意图2、移架采用及时支护，邻架操作，顺序移架方式，滞后采煤机后滚筒15m逐架前移，支架初撑力不得小于3090