(精)化工工艺学第1章——最新.ppt

化工工艺学Chemical Engineering Technics 化学工程与工艺专业 课程主要内容 第1章 合 成 氨 Synthesis of Ammonia 1.1 概述 (Preface) 氨的性质和用途 合成氨的基本过程 焦炭或煤为原料合成氨 天然气为原料合成氨 1.2 原料气的制取(Production of Synthetic Gases) 甲烷制合成气化学反应 1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析 转化反应平衡组成的计算 不同温度下的转化气体平衡组成 影响甲烷蒸汽转化平衡组成的因素 1.2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析 (2) 反应本征动力学方程 (3) 反应宏观动力学方程 (4) 扩散作用对甲烷蒸汽转化反应的影响 1.2.3 过程析碳处理 1.2.4 甲烷蒸气转化反应催化剂 元素周期表 1.2.5 甲烷蒸汽转化的生产方式 (2) 工艺条件 ① 一段、二段转化压力 ③ 转化温度 (3) 凯洛格(Kellogg)甲烷蒸汽转化工艺流程 (4) 主要设备：一段转化炉 主要设备：二段转化炉 1.3 原料气的净化(Purification of Synthetic Gas) 1.3.1 原料气的脱硫 1.3.1.1 干法脱硫 氧化锌法脱硫剂 氧化锌法脱除有机硫 (2) 钴(Co)-钼(Mo)加氢脱硫法 钴(Co)-钼(Mo)加氢工艺条件 (3) 干法脱硫流程 (4) 干法脱硫设备 1.3.1.2 湿法脱硫 (1) 脱硫改良ADA法 (2) ADA法脱硫原理 (3) ADA法脱硫工艺条件 ADA法脱硫工艺条件 ADA法脱硫工艺条件 (4) 改良ADA法脱硫工艺流程 1.3.2 一氧化碳变换 1.3.2.1 变换反应热力学 (2) 变换率及其计算 1.3.2.2 变换反应动力学 1.3.2.3 变换反应催化剂 (2) 低温变换催化剂 (3) 催化剂中毒 1.3.2.4 变换过程工艺条件 变换过程工艺条件 1.3.2.5 变换反应的工艺流程——中低变串联流程 (2) 多段变换流程 1.3.3 二氧化碳的脱除 1.3.3.1 苯菲尔(Benfield)法脱碳 (1) 苯菲尔溶液 (2) CO2在苯菲尔溶液中的吸收机理 (3) 碳化度和再生指数 (4) 苯菲尔溶液的饱和CO2分压 1.3.3.2 苯菲尔脱碳工艺条件和流程 工艺条件 1.3.4 少量一氧化碳的脱除 (1) 基本原理 (2) 反应平衡及组成 (3) 反应动力学 (4) 工艺条件的选择 (5) 工艺流程 (6) 甲醇后甲烷化工艺 1.4 氨的合成(Synthesis of Ammonia) 1.4.1 氨合成反应的热力学基础 氨合成平衡常数表示 氨合成平衡常数计算 1.4.1.2 反应平衡氨含量计算 典型的氨平衡组成 1.4.1.3 影响平衡氨含量的因素 ② 惰性气体对平衡氨含量的影响 1.4.2 氨合成反应动力学基础 (1) 催化剂的成分 (2) 催化剂的还原 (3) 催化剂的氧化 1.4.2.2 反应机理与动力学方程 动力学方程 1.4.2.3 影响反应速率的因素 生产强度(G)和氨产量(W) 生产强度(G)和氨产量(W)的计算 (2) 温度 (3) 压力和氢氮比 1.4.3 氨的合成工艺和流程 (3) 氨的分离 (4) 氨合成及分离过程分析 1.4.3.2 氨合成流程(凯洛格流程) 凯洛格流程描述 1.4.3.3 氨合成塔 (2) 氨合成塔的结构特点 (3) 氨合成塔的分类 (4) 氨合成塔示例 本章复习思考题-1 本章复习思考题-2 本章复习思考题-3 《化工工艺学》第1章 合成氨 (1) 基本要求： ① 维持自热、有利于升温还原、催化剂生产强度大； ② 催化剂床层分布合理、保持催化剂活性； ③ 气流均匀、压降小； ④ 换热强度大、换热体积小、塔内空间利用率高； ⑤ 生产稳定、操作灵活、操作弹性大； ⑥ 结构简单可靠、内件有自由余地。 另外，氨合成反应在高温、高压下进行，氢氮气对碳钢有氢脆(氢溶解)、腐蚀(反应)作用： 《化工工艺学》第1章 合成氨 ① 溶液组成：质量浓度CK2CO3＝27～30%；CDEA＝2.5～5%；缓蚀剂总钒≈0.5%；消泡剂几十个ppm。 ② 吸收压力：天然气为原料时，吸收压力2.7～2.8MPa；以煤焦为原料时，1.8～2.0MPa； ③ 吸收温度：半贫液温度由再生塔中部操作温度决定，一般为110～115℃；贫液温度由净化气二氧化碳含量要求决定，常为70～80℃。 ④ 转化度：贫液0.15～0.25；半贫液0.35～0.45。 ⑤ 再生温