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INV：Min-Max库存计划方法库存计划方法，就是通过设置上下限存货量来控制库存的一种库存管理方法，即当库存低于最小值时，下达采购计划，补充到库存最大值。库存计划方法计划逻辑和原理与重新订货点方法一样，只是表现的形式和采用工具的区别。最小-最大优点为逻辑简单；对于库存计划方法主要控制点是什么时间下计划、订单批量是多少，难点是高低库存的确定，需要计划人员既掌握历史需求，又要对未来的需求有了解。一、最小—最大方法的应用范围　MRP方法能够很好解决相关需求的物料计划，我们的绝大部分物料已经广泛采用了MRP方法制定生产计划。但是，对于物料需求是连续的、库存消耗是稳定且价值较低的物料（如：螺钉螺母、板名条等）采用最小—最大方法制定计划却能更好地满足需求。同时，对于某些没有做进BOM清单的物料、清单不是很准确或很难确定计划百分比的物料采用最小—最大方法也是一种比较适用的计划方法。　二、最小—最大方法的计划逻辑最小—最大方法的计划逻辑简单，对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小值时，就建议去采购。购买量采用下面公式计算：购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订单需求。物料采购到货后，库存增加，直到下次库存消耗到库存最小值时，再去采购。　最小—最 大方法的关键是确定最小值和最大值。最小值是库存计划控制的下限值，如果库存最小值确定得过小，将有可能出现库存消耗到零时，所购买物料还未到货，出现欠 料现象。为了保证在下一次物料到达之前不至出现欠料，同时为了应付需求波动，最小值就需要考虑一个安全库存量。因此，最小值就采用下面方法计算：　最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量安全库存量一般考虑半个月的消耗量。最大值是为了防止库存积压，在满足最小采购批量的前提下而设定的控制库存上限。库存最大值过大，将可能出现一次够回的物料量就过多，导致物料积压，周转率降低。严重时还有可能造成呆死料。因此，对于最大值的确定一定要慎重。三、最小—最大方法的计划过程　最小—最大方法的计划过程也很简单：以历史用量为依据，参考要货计划，预计以后几个月的需求量，调整最小值、最大值；运行最小—最大值规划报表，根据库存、商务需求、合同未到货、库存计划项目最小值判断是否需请购；对于需请购的项目，根据库存情况、最小采购批量、库存控制最大值和提前期确定其请求的数量及到货日期；审批通过后，下达采购计划。　最小—最大方法的关键是确定最小值和最大值。因此，根据需求波动情况、采购到货情况、库存消耗情况定期维护最小值、最大值至关重要。四、最大-最小计划法的运算逻辑现有可供料数量 + 订货数量 = 总可用量，此处：? 现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。有时也可能包括非可供料数量。? 订货数量是等于或早于供应截止日期的未结采购订单、请购单、内部订单以及计划在制品任务的订货数量总和。如果总可用量 最小数量，则应安排新的采购订单，此处：? 最小数量为“最小-最大计划的最小数量”项目属性的值。订货数量 = 最大数量 - 总可用量，订货数量有时需要修正如，某些物品有固定采购批量，由于订货数量是固定批量增加的倍数，在必要时调整此订货数量。如果考虑净需求（即有未结需求），则应按以下计算：现有可供料数量 + 订货数量 - 未结需求 = 总可用量，此处：? 现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。有时也可能包括不可供料数量。? 订货数量是等于或早于“供应截止日期”的未结采购订单、请购单以及计划在制品任务（对制造企业而言）的订货数量总和。 ? 未结需求是等于或早于“需求截止日期”发放的未保留销售订单、保留销售订单以及计划车间在制品组件需求的需求量总和。如果总可用量 最小数量，显然需要下采购订单，此处：订货数量 = 最大数量 - 总可用量六、举例说明。最小-最大计划法的计算逻辑举例说明如下：假定某种物料A具有以下数量值和相关要求（一般而言，如果采用信息系统，如ERP系统，则这些都可以设为项目属性）现有可供料数量 = 30未结供应数量 = 60未结保留销售订单数量 = 110最小-最大计划的最小数量 = 150最小-最大计划的最大数量 = 500这时运用最大-最小计划法进行计算，如果且不考虑净需求，也就是说，不再考虑是否有未结的生产任务或未执行订单（欠货），则应按以下方法进行计算：总可用量：30 + 60 = 90假定对于 60 的供应总量，所有供应均在供应截止日期范围内（也就是说这部分都按时到货并且可用，而不是需求日期以后才到货）总可用量为 90低于最小检查量：90 150总可用量小于最小 - 最大计划的最小数量，因此必须下新的采购订单最大数量减总可用量：500 - 90 = 410要将可用数量返回最