4区-170石门揭煤措施..docVIP

一、突出危险性分析 1、4-4区-170m石门位于矿井南翼四水平的四采区，钻孔揭露煤层走向为N5°E ,煤层倾角65°，煤层厚度2.8m。无明显的断层构造，煤层赋存状态基本稳定。无构造影响。根据瓦斯压力梯度和瓦斯含量梯度推算出，该石门的瓦斯压力为3.46MPa，瓦斯含量为：14.5m3/t，具有一定的突出危险性。 2、在预测石门煤层突出危险时，预测参数超标。 3、应力分析 （1）、该石门受黑漆岩扭转构造影响，存在一定的区域构造应力；（2）、揭开煤层后，煤体在其自重应力作用下，有向下垮冒的可能。 4、相邻石门揭煤情况 其相邻4-6区-250m石门、5-2区-310m 石门揭煤采用预抽钻孔、用钻屑瓦斯解吸指标法检验、马丽散加固煤体、金属骨架、远距离爆破等措施安全揭开了煤层；相邻4-4区-185m石门、-125m石门、-115m石门，都采用大直径排放钻孔后，用钻屑瓦斯解吸指标法检验，采用金属骨架后，全断面远距离爆破安全揭开了该煤层。（相关参数见下表） 地 点 排放孔后实测参数 采 取 的 措 施 揭煤效果 4-4区-125m石门揭4号煤层 △h2：180Pa 排放孔、金属骨架、远距离爆破 安全揭开煤层 4-4区-115m石门揭4号煤层 △h2：120Pa 排放孔、金属骨架、远距离爆破 4-4区-185m石门揭4号煤层 △h2：140Pa 排放孔、金属骨架、远距离爆破 4-6区-250m 石门揭4#煤层 △h2：120Pa 预处理孔、马丽散加固煤层、金属骨架、远距离爆破 4-2区-310m石门揭4#煤层 △h2：140Pa 预处理孔、马丽散加固煤层、金属骨架、远距离爆破。 综合上述，4-4区-170m石门4号煤层揭煤具有一定的突出危险性。 二、措施实施情况 自2005年11月份以来，在该石门工作面相继实施了地质孔、预测孔、预处理孔、检验孔、马丽散孔、金属骨架孔措施。钻孔在层面上的控制范围（单孔排放半径在内）：巷顶5.3m，巷底3.2m，北帮4m，南帮4m，控制面积123.5 m2，控制煤量520吨。 1、地质孔 2005年12月份在掘至距2号煤层处停头，向4号煤层施工了3个地质探孔，施工过程中未出现喷孔、卡钻等异常现象。 2、突出危险预测 2006年1月，在工作面掘至距4号煤层6.7m 时，向4号层施工了4个预测钻孔。采用钻屑指标法对工作面的突出危险性进行了预测，其中2号孔参数超标，钻屑瓦斯解吸指标△h2达到160Pa（湿煤样），表明该工作面具有一定的突出危险性。 3、预处理措施 （1）、抽排钻孔施工 石门工作面掘至3号煤层（距4号煤层底板6.7 m垂直岩柱）处停头，共施工了42个Φ75mm的抽排孔（见竣工图）。抽排孔施工时间： 2005年11月至2006年6月，其中有2个孔发生程度不等的瓦斯喷孔现象，打孔回风瓦斯0.17%～0.34%。 （2）、瓦斯抽排情况 抽放时间： 2006年2月至2006年5月，共计69天，平均负压14KPa,平均流量0.0083m3/min，累计抽放量826m3。打孔及未抽放期间瓦斯排放160天，累计排放瓦斯量量3145m3。共计抽排瓦斯量3971m 3,吨煤瓦斯抽排量7.5m3，抽出率51.5%。 4、效果检验 在该石门实施抽排措施结束后，前后实施了3次防突效果检验措施。2006年2月在3号煤层处(即施工排放孔工作面)打了4个检验孔，测得检验参数Δh2最大为100Pa，最小为80aP，打孔时回风瓦斯0.18%～0.34%。2006年3月施工了5个检验孔，测得检验参数Δh2最大为140Pa，最小为40aP，打孔时回风瓦斯0.14%～0.3%。2006年6月～7月施工了5个检验孔，测得检验参数Δh2最大为40Pa，最小为20aP，回风瓦斯0.2%。施工钻孔时无动力现象。 5、马丽散加固煤体 共施工Φ75mm马丽散注料孔11个（见竣工图）。为增强支撑力，注料孔进入煤层顶板1m，在马丽散注料管中插入Φ16mm的螺纹钢，以形成马丽散骨架。共注入马丽散825㎏； 5、骨架孔 为了增大防止煤层垮冒的保险系数,施工了7个∮108mm金属骨架孔，采用15㎏/m钢轨作为金属骨架（见竣工图）。 综上所述，4-4区-170m石门4号煤层经采取抽排预处理措施、马丽散加固煤层措施、金属骨架措施和3次措施效果检验表明，实施的抽排预处理措施已基本达到消突目的，故采取全断面远距离爆破措施揭开该煤层。 三、远距离爆破措施 该石门实施完金属骨架孔后，由掘进队边探边掘至4号煤层底板2m最短垂直岩柱时，开始施工揭煤远距离爆破炮孔。采用Φ108mm钻头在工作面断面上施工9个三排自由面孔，用Φ75mm和Φ42mm钻头施工炮孔，全断面远距离爆破一次揭开4号煤层。放炮时，采取4-4区、4-6区全部停电、撤人，