容规国标对检测比例的规定.docVIP

新《容规》的规定 1. 无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。 2.钢板超声检测 2.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1) 盛装介质毒性程度为极度、高度危害(2) 在湿H2S腐蚀环境中使用； (3) 设计压力大于或者等于10MPa； (4)引用标准中要求逐张进行超声检测。 2.2 钢板超声检测应当按JB/T 4730 《2.5.1第(1)第(3)的钢板，合格等级不低于级，用于本规程2.5.1第(4)的钢板，合格等级应当符合引用标准的规钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照进行。有下列情况之一的，应当采用全焊透：(1)介质为易毒性为极度危害和高度危害的压力容器(2)要求气压试验的压力容器　　(3)第类压力容器　　(4)低温压力容器　　(5)进行疲劳压力容器　　(6)直接受火焰加热的压力容器(7)设计图样规定的压力容器。 4.焊接返修 焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下： (1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案； (2)返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； (3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件； (4)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理； (5)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能； (6)返修部位应当按照原要求经过检测合格。 5. 压力容器对接接头无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当形状尺寸外观检查，合格后进行无损检测(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测； (3)有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后一次无损检测(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 6.对压力容器对接接头无损检测比例的规定 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部检测的比例应大于或等于50%。 6.1全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一压力容器对接接头，(1)项的方法进行全部检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器(2)按分析设计的压力容器(3)采用气压试验的(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。(1)项的方法进行局部无损检测： 局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将其他元件覆盖的焊缝部分； 经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 7.对压力容器焊接接头进行表面检测的规定 表面检测部位和检测比例按照设计图样和本规程引用标准的规定。 8.对压力容器焊接接头检测方法选择的规定 ① 压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测： (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测 9. 无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当形状尺寸外观检查，合格后进行无