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主要内容: 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径 三、加工工艺过程的技术经济分析 时间定额:在一定生产条件下,规定完成一道工序所消耗的时间 单件时间定额:完成一个零件的一道工序的时间定额 1.基本时间(t基):直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗的时间。 2 .辅助时间(t辅):为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。 包括:装、卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件、手动进刀和退刀 作业时间:t作= t基+ t辅 3 .服务时间(t服):为使加工正常进 行,工人照管工作地的时间 更换刀具、润滑机床、清理切屑、休整 砂轮、收拾工具 t服=(2~7%) t作 4 .休息和生理需要时间(t休):工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间 t休= 2%t作 t单= t基+ t辅+ t服+ t休 成批生产: 5 .准备终结时间(t准):工人为了生产一 批零件,进行准备和结束工作所消耗的 时间 熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和 夹具、调整机床和刀具 t单= t基+ t辅+ t服+ t休+ t准/N 1.缩短基本时间 式中: —— 刀具实际切削长度; —— 刀具走刀时超出的余程; ——刀具切入前需留的余程; ——单边加工余量; ——背吃刀量; ——单位时间进给量 措施: 提高切削用量(V,f,ap) 减少切削行程长度 合并工步 成型加工 2.缩短辅助时间 直接缩短辅助时间 采用高生产率的夹具 间接缩短辅助时间: 辅助时间和基本时间重合:多工位回转式夹具、回转工作台、多工位组合机床 测量时间和基本时间重合:主动检测、数字显示检测 辅助时间和基本时间重合 同时缩短基本时间和辅助时间 顺序加工 平行加工 顺序平行加工 3.缩短服务时间 快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置 采用耐用度较高的不重磨硬质合金刀片 (减少对刀、换刀时间) 4.缩短准备终结时间 使刀具、夹具的零部件标准化 扩大批量 5.高效自动化加工 生产成本:制造一个零件或一台产品所需要的一切费用 (1)工艺成本:生产成本中,与工艺过程直 接有关的费用 约占生产成本的70~75% (2)与工艺过程无关的费用 对零件工艺方案进行分析时,一般只分析工艺成本 工艺成本的组成 可变费用:与年产量的大小有关的费用 (1)材料费、毛坯制造费;(2)操作工人的工资;(3)机床电费;(4)通用机床的折旧费和修理费;(5)通用夹具费;(6)刀具费 不变费用:与年产量的大小有关的费用 (1)调整工人的工资;(2)专用机床的折旧费和修理费(3)专用夹具费;(4)专用刀具费。 全年工艺成本 C=V*N+B C——一种零件的全年工艺成本,元/年; V——每个零件的可变费用,元/件; B——全年的不变费用,元; N——年产量,件 单件工艺成本Ci为: Ci=V+B/N 工艺方案经济性评定 1.工序差别不大(只有少数工序不同) 单件工艺成本 Ci1=V1+B1/N Ci2=V2+B2/N 2.工序差别较大 全年工艺成本 Ci1=V1N+B1 Ci2=V2N+B2 制造技术 第五节 加工工艺过程的生产率 与技术经济分析 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径 三、加工工艺过程的技术经济分析。 制造技术 * * * *
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