(精)制造与修理工艺——最新.ppt

本节课程提示 本节要求： 1）掌握工艺工程的基本概念； 2）掌握工艺工程的基本组成； 3）掌握工件在机床上的装夹定位方法 。 4）掌握工件加工尺寸获得的方法 5）掌握生产类型与工艺过程的关系 §1 基本概念 绪论 课程的目的：使设想成为现实，使设计成为产品，使产品持续运用。 本专业研究的主要产品对象是轨道交通设备，即机车、车辆、动车组和路机（筑路、修路、架桥和隧道等工程机械）。 课程的任务：使上述过程变得优质、高效、低成本和可持续发展。 课程的要求：掌握基本概念、学会解决工艺一般问题的方法、了解当前工艺发展动向。 机械设计师所具备的特征知识 力学分析和计算：理论力学、材料力学、结构力学、有限元分析、流体力学等。 电学知识：电工学、电测量、电控制等。 机械设计知识：机械原理、机械零件、工程材料、液压技术等。 工艺知识：机械制造基础、公差、机械工艺学。 其他知识：电工知识、制图、工业设计等。 市场和产品 产品形成过程：市场需求任务设计书的提出，具体设计、制造最后投入市场使用。 产品的设计过程：设计、试制、试验改进设计反复进行直至完善定型。从试制返回到设计，其改进往往是因工艺要求而进行。 产品制造过程：毛坯——零件——加工——装配——试验调整——包装入库这一系列的生产活动。 交通设备造修工艺基础，就是研究交通设备制造和修理的一门科学。 工艺 工艺就是产品工业化制造方法和过程的总称。 追求工艺过程的合理性，就是要做到优质、高产、低成本和可持续发展。 一个优秀的设计师必须是一个优秀的工艺师。 （1） 机械加工工艺过程的概念与作用 机械加工工艺过程是指一个零件从毛坯经机械加工，热处理到成品入库的全过程。将该过程用文件的形式规定下来就是工艺规程。 机械的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。它包括：毛坯制造、零件机械加工和热处理、机器装配、成品油漆、质量检验等主要生产过程以及工具、量具、夹具制造，材料与半成品的运输、存储、设备维修、动力供应等辅助生产过程。 工艺过程是指生产过程中对改变材料性质、零件形状、尺寸、相对位置关系以及机器外观变化有直接关系的那部分生产过程，统称为机械制造工艺过程或简称工艺过程。 （1） 机械加工工艺过程的概念与作用 将毛坯用金属切削机床加工，成为机械零件的全过程称为机械加工工艺过程。 产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序，称为工艺路线或工艺流程。 （1） 机械加工工艺过程的概念与作用 指导工人操作以及用于生产、工艺管理的各种技术文件称工艺文件。 零部件或产品的加工工艺过程可以是多种方式，把最合理的工艺过程有关内容编写成工艺文件，用以指导生产，这套工艺文件称为工艺规程。它是生产中各有关部门和生产人员必须贯彻执行的纪律性文件。 编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程称工艺设计。 （1） 机械加工工艺过程的概念与作用 产品投产前要进行对产品图纸的审查和工艺性分析；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计制造和调整工艺设备；设计合理的生产组织形式等，这些工作总称为工艺准备。 为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量称工艺参数。 产品制造过程中所用的各种工具，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等称工艺装备。 §2 本专业研究的对象 1）机车； 2）车辆； 3）动车组； 4）路机。 §3 机械加工工艺过程的组成和几个相关问题 阶梯短轴 编写工艺规程要解决以下几个问题： 1、工艺文件的条文怎样划分？ 2、零件加工时，其尺寸是如何得到的？ 3、什么是基准面？什么是加工面？ 4、为得到相应尺寸，工件在机床上应该如何安装？ 5、生产类型与工艺过程有什么关系？ 工序 工序：是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或一组)工件，连续进行的全部工作。其中，工人、地点、工件、连续作业四个要素中，任意变更一个时，就算另一道工序。 工步：是指当加工表面，刀具切削用量中的转速和进给量均保持不变时，所完成的那一部分工作。 走刀：当加工表面，刀具，切削用量中的转速和进给均保持不变时，切去一层金属所完成的那部分工作。 安装与工位 安装：本意是指定位和夹紧的行为。这里是指工件在一次安装后所完成的那一部分工艺过程。 工位：特指工件安装在转位夹具上，工件一次安装后，随夹具回转，要停在若干位置上接受加工，这每一加工位置所完成的那部分工艺过程，就称为一个工位。 （3）工件加工尺寸获得的方法 通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被中工尺寸达到要求为止的加工方法称为试切法。 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为调整法。 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位