IE教材-生产计划与控制学讲诉.ppt

TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 ■ TPM的内容 TPM包含以下五个方面的要素： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 TPM由各部门共同推行(包括工程，操作、维修部门) TPM涉及每个雇员,从最高经理到现场工人； TPM通过动态管理，即通过自主的小组活动使TPM体制得到推动。 ■ TPM活动的五大支柱 自主维修 难点攻关即个例的改善 以MP（maintenance planning 为主旨的前期动态管理 教育与培训和计划维修体制,如图1所示。 6.1.2 TPM的产生和发展 图1 TPM的五大支柱 TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标； TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； TPM以5S(SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养)为基础，开展自主维修活动; TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期末达产)来提高设备综合效率； TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务，行政部门都要纳入其中。 ■ TPM的产生 TPM是在美国生产维修的基础上发展起来的。20世纪60年代末期日本Nippondenso电器有限公司进行试点。Nippondenso公司在新产品开发的基础上，研制出了相应的自动生产系统。这些生产系统由一组自动化设备和传输生产线组成。 随后，Nippondenso又建立起一套包括设备技术、维修与全体理场员工组成的全员维修系统。 随后，中岛清一等人结合在日本企业运行的预防维修、生产维修体制，在Nippondenso公司实践的基础上，于1971年将TPM开发扩展成整个企业全员参与的模式。 ■ TPM发展的人文环境 (1)谦卑态度： 谦卑表现为员工对企业的忠诚。员工多数都愿意与企业共荣辱，企业的首脑也把员工当作家庭中的一员，加以爱护。 (2)等级制度： 日本传统有着严格的等级制度和等级观念。 (3)团队精神： 团队是日本生活的基石。终身雇佣制是日本劳工制度与管理结构的精髓。 由于TPM在日本发展成熟，引进TPM技术时，应该充分考虑到这种文化背景的不同。 预防维修 生产维修 改善维修 维修预防 可靠性工程 全员生产维修TPM 预知维修 ■ TPM的技术进步过程 6.1.3 TPM给企业带来的效益 ■ 日本尼桑汽车公司： 从1990年到1993年推行TPM的几年里， 劳动生产率提高50％ 设备综合效率从TPM以前的64.7％提高到82.4％ 设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。 ■ 加拿大的WTG汽车公司： 1988年推行TPM，三年时间 金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h 每月计划停机(准备)时间从54h降到9h 生产线废品减少68％，人员从12人减到6人 ■ 无形效益 提高企业的信誉 良好的设备维护，保证准时完成订单 造就良好的工作环境 改善员工的劳动条件 提高员工的工作热情 给客户以信心 TPM的5s活动还可以减少、消除污染，改善社区环境 具有良好的社会效益和影响。 ■ 综合效果 6.1.4TPM的三“全” 1 . TPM三“全” 全效率：TPM致力于设备综合效率最大化的目标 全系统：TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 全员：TPM的全体参与理念 2 . TPM三“全”间的关系 全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。 三“全”之间的关系如图7所示。 6.2 TPM中的全员理念 6.2.1全员——当代企业的普遍理念 全员是当代企业管理的普遍理念： TQC、TQM 企业ISO贯标认证 JIT(适时管理) Lean Production(瘦型生产、精细化生产). 6.2.2全员方式 ■　纵向的全员 即从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维。 ■　横向的全员 TPM强调设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产工艺、 安全、质量、设计、供应，后勤等部门的事 6.3