6YL系列冷热两用螺旋榨油机..docVIP

6YL系列冷热两用螺旋榨油机 （6YL-100型、6YL-105型、6YL-120型、6YL-130型、6YL-165型） 一、6YL系列螺旋榨油机简介 我公司最新研制改造的6YL-100型、6YL-105型、6YL-120型、6YL-130型、6YL-165型节能螺旋榨油机，是目前我国榨油机械中较为先进和应用最广泛的榨油设备。该系列榨油机结构简单、使用方便，节能，噪音低，适应性强，对各种油料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄榄、椰子、向日葵、可可豆、草籽等均可进行热榨和冷榨，是中小型企业、集贸市场和个体户发家致富最合适的选择。本公司产品国内质量最优、价格最低，并按照国家三包条例对用户服务。欢迎广大用户来电咨询选购~！ 二、螺旋榨油机工作原理与构造 榨油机动转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的磨擦阻力这样就能使料之间产生磨擦，造成相对运动。另一方面，榨螺的根园直径是逐渐增粗的当榨螺时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层随着榨轴转动这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对动动。由磨擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。榨油设备技术参数 　　 （二）榨油性能 出油效率干饼残油率 杂质水分酸价芝麻 ≥91 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0 花生 ≥91 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0 油菜籽 ≥80 ≤7.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0 大豆 ≥65 ≤7.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0 棉籽 ≥76 ≤7.5 符合当地棉籽油收购标准 几种主要油料的压榨方法(供参考)(一)对油料入榨前的预处理工序要求: 1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ,特别应注意的是,许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序,以为可有可无。殊不知,不经精选或精选得不好的油料,灰尘会堵塞油路,砂石会加快对零件的磨损,不仅对榨油机正常工作有影响,而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立刻损坏榨螺。因此,一定要重视搞好油料精选这一关,可收到事半功倍的效果,本厂生产有颗料精选机供用户采用。2、剥壳去皮,对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。3、破碎轧坯,本机不经此工序处理亦能榨油,但轧胚后对提高处理量和出油率,减轻榨螺的磨损均有好处,特别是油菜籽经轧胚后,效果更佳。 4、炒籽。本机虽可适应冷榨,但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时,应火力适中,翻动均匀,防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套自动炒籽机。 （二）主要油料作物的压榨方法： 1、芝麻：入榨前将籽炒至呈咖啡色为佳（观察仁色用手把皮捏开），有爆裂现象，炒籽时保持两头小伙，中间火大。入榨温度140-150℃，水分1-1.2%，饼为长条形状。 2、菜籽：先用大火猛炒至菜籽烫手，有爆裂声响为止，在转用小伙炒至菜籽捏开成棕红色，入榨时菜籽温度120-130℃，水份1-1.5%饼厚伟0.8-1.5mm，呈小片状，棕红色。 3、花生仁：炒籽前，将花生仁侵湿一遍，炒籽过程中，将仁炒至八成熟，用手捏，达到仁、皮分离，仁呈淡黄色，温度130℃左右，水分1-2%，饼厚0.7-1.2mm，饼成长条皱纹状，出油顺畅。 4、棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120-130℃，水分1.5-2.5%，饼厚为1-1.5mm（南方、北方的含水份不一，适当掌握水份。 5、大豆：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130℃，水份1.5-2.8%，饼厚为0.7mm，一遍榨干，但一遍榨干的并料过焦，使其蛋白质损失较大。还可采用两边榨干的工艺处理方法，将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100℃，水份6-8%，第一饼厚1.5-2mm，第二遍饼厚0.7mm，但两边榨时产量会有所下降。 6、向日葵：原料要精选，炒籽前把原料水侵一下，中火炒籽，入榨温度120-130℃，水份1-2%。 种油料作物出油率榨油机压榨出油一、大豆　　大豆是一种优质高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白质35%-45%。大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和饲料）的主要来源之一。大豆油中不饱和脂脂酸含量高达65%以上，其中亚油酸含量为52