7-2--流体阻力测试jidx200803..docVIP

基础验证实验 7.2 流体流动阻力的测定 1、实验目的与要求 (1)测定流体通过直管的摩擦阻力，整理出直管摩擦阻力系数与雷诺准数之间的关系曲线。 (2)测定阀门的流体阻力，并求出阀门的阻力系数。 (3)掌握流量计、差压计的基本原理和构造以及使用方法。 (4)了解流体流动的过程控制方法。 2、实验基本原理 流体管路是由直管、管件(如三通、弯头)、阀门等部件组成。流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流作用，不可避免地要消耗一定的机械能。 流体流过管路的流动阻力分为直管阻力和局部阻力两部分。流体在直管中流动的机械能损失称为直管阻力。当流体流经阀门、管件等部件时，因为流动方向或者流动截面的突然改变造成的机械能损失称为局部阻力。 管路阻力的计算是流体输送的核心问题之一，也是管路设计的重要内容，对于确定流体输送所需要的推动力的大小，选择适当的输送条件起着非常重要的作用，管路阻力的计算时建立在实验测定的基础上。 (1)直管阻力的测定 流体流过圆形直管时，由截面1流至截面2时的阻力损失大小，可根据柏努利方程计算得出： 　　　[mH2O柱]　　　 (7.2-1) 　　对于流体在水平的、均匀的管道中稳定流动时，由截面1流动至截面2的阻力损失为： ＝　 [mH2O柱]　　　　　 (7.2-2) 式中：――直管上所选取的截面1和截面2之间的压差，[Pa] ――液体的密度，[kg/m3] g ――重力加速度，9.81，[m/s2] 实验时，流量由涡轮流量计测得。在某一固定流量下，当管径己知时，则可计算出管内流速。 在测定了流量Q之后，在已知被测量的管子长度和直径的前提下，只要测出被直管两端面间的压强ΔΡ，即可计算出直管的阻力损失压头。测定差压ΔΡ时，根据差压的大小，分别选用倒U型差压计和差压测量仪(数字显示类型)。 [Pa] (7.2-3) 　　 R――倒U型差压计读数[mm] ρ测、ρ示――为被测液体指示液和指示剂的密度，[kg/m3]，实验中分别是水和空气； 在小流量下，使用倒U型差压计，则： ＝ [mH2O柱]　 (7.2-4) 在实验条件下， 所以，可以近似得出： [mH2O柱] (7.2-5) 当液体流量较大时，直管的压差不能使用倒U型差压计测量，要切换到差压数显仪测量，这时直接记录ΔΡ的数值，单位为KPa，这种情况下： [mH2O柱] (7.2-6) 　 　(2)直管摩擦阻力系数λ的测定 　　　 已知直管段的长度，直径为 由理论分析已知：流体流过直管时摩擦阻力系数λ与损失压头之间的关系可用范宁方程来表示： 　　　　　　　　=　　　　　 　　　　　　　　　　 　　 (7.2-7) 式中：――损失压头，mH2O柱； ――摩擦阻力系数； ――管子的长度与直径之比； ――管内流体的平均流速，； 由式(7.2-7)得到直管段的摩擦阻力系数λ： (7.2-8) 当流量改变时，直管两端的压强ΔΡ也相应改变，由(7.2-8)式可求得不同流量时所对应的λ值。同时，在同一流量Q已知条件下，流经该直管流体的雷诺数，也可求得。 由此可分别测算出不同流速下的Re值和λ值，将此对应关系绘制到双对数坐标纸上，即得到λ~Re关系曲线。 (3)局部阻力系数的测定 　　由局部阻力计算公式： 　[mH2O]　 (7.2-9) 或　　 =　　　　　 　 (7.2-10) 由(7.2-9)或(7.2-10)式可得： (7.2-11) 实验中，只要测取流量Q和阀门的差压ΔΡ，就可用上式计算出局部阻力和局部阻力系数ζ。 由于测压孔不可能紧靠阀门，否则阀门引起涡流会影响压强差测定的准确性，所以实验测得的压降是总压降ΣΔΡ（包括了阀门以及两测压点间的压降），我们要求得阀门的压降，故应减去两端直管部分