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(夹具设计的基本原理
确定夹紧力大小的方法有两种: 经验类比法 分析计算法 K的取值范围一般为1.5~3,粗加工时取2.5~3,精加工时取1.5~2。 3.夹紧力大小 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、基本夹紧机构 常见的有斜楔、偏心、螺旋等,都是利用机械摩擦的斜楔自锁原理。 (一)斜楔夹紧 斜楔夹紧机构主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。 图5-30 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.夹紧力的计算 如图5-31所示,当斜楔处于平衡状态时,根据精力平衡,可得斜楔对工件所产生的夹紧力Q为: 图5-31 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.自锁条件 当工件夹紧并撤除源动力P后,夹紧机构依靠摩擦力的作用,仍然保持对工作的夹紧状态的现象称为自锁。 斜楔的自锁条件是: 3.扩力比 扩力比也称扩力系数,是指在夹紧源动力P作用下,夹紧机构所能产生的夹紧力Q与P的比值。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.行程比 把斜楔的移动行程L与工件需要的夹紧行程S的比值,称为行程比。 5.应用场合 斜楔夹紧机构结构简单、工作可靠,但机械效率较低,常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (二)螺旋夹紧机构 螺旋夹紧结构简单,增力比大,自锁性好,夹紧可靠,所以在夹具中得到最广泛的应用。 螺杆1在2中转动而起夹紧作用。 螺母2采用可换式,其目的是为了内螺纹磨损后可及时更换。 螺钉3用以防止2的松动。 压块4是防止在夹紧时带动工件转动;并避免1的头部直接与工件接触而造成压痕,同时也可增大夹紧力作用面积,使夹紧更为可靠。 图5-32 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 式中: P—原始作用力; L—手柄长度; —螺杆下端(或压块)与工件接触处的当量摩 擦半径; —螺旋作用中径之半;(作用中径为d平均); α—螺旋升角; —螺旋配合面的摩擦角(常取8°30′)。 —螺杆下端(或压块)与工件接触处的摩擦角; 螺旋夹紧力的计算公式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第5章 夹具设计的基本原理 第一节 概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 工具在夹具中的夹紧 第四节 专用夹具的设计方法 第五节 计算机辅助夹具设计 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、机床的功用 稳定保证工件的加工精度 减少辅助工时,提高劳动生产率 扩大机床的使用范围,实现一机多能 第一节 概述 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、机床夹具的分类 1、按专门
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