LEAN基础培训资料(2008.04.25)讲诉.pptVIP

ENPC生产系统简介: 现状图 主要瓶颈 制约生产车间正常生产的接口较多 信息处理流程长 物料周转周期被加长 JIT还是靠人为控制 部分产品齐套性差 物流路径较长 目 录 一、精益生产发展历程 二、艾默生 精益企业 精益生产概述 全方位的实施 三、ENPC精益推行简介 ENPC精益实施现状 精益改善案例 第一部分：精益生产发展历程 精益 (Lean) 是外来词,是从英文单词’Lean’引申而来 精益是一种意识,更重要的是一种思想 精益思想的核心是消除浪费,创造财富 什么是精益生产 什么是精益生产 精益生产的发展 1、大规模批量流水作业 (20世纪初) 以美国汽车制造业为代表，并在钢铁、玻璃、机电以至交通服务业应用 标准化、单品种、大批量作业 提高生产效率 2、丰田生产方式形成与完善阶段 (20世纪中) 1950年，日本工程师丰田英二对美国福特鲁奇工厂进行考察，并和大野耐一进行改进和革新后在其日本工厂中施行 适合多品种、小批量的高质量、低消耗生产方式 其拉动式生产等最终建立起一套适合日本的丰田生产方式 1973年秋天发生石油危机以后，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播 精益生产的发展 3、丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出） 1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔.鲁斯教授的领导下，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式 精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程 1996年，经过四年的“国际汽车计划”(IMVP)第二阶段研究，著出了《精益思想》这本书 ，描述了学习丰田方法所必须的关键原则 改造世界的机器 “改造世界的机器” 第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判. “改造世界的机器” 第一次宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业,向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响,也就是说这一转变将真正地改变世界”. 新的生产方式的诞生—— 1996年詹姆斯.沃麦克 Lean Thinking精益思想 一书问世,精益生产方式由经 验变为理论,新的生产方式正 式诞生. 精益生产的发展 4、精益生产方式的革新阶段 20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，各种新理论的方法层出不穷，其实质均为精益的思想 精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用 精益六西格玛, 即Lean Six Sigma，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。 精益企业的概念 以上哪一种模式我们更容易减少库存？ 在客户需求多变的今天，我们如何确保快速交付？ 目前我们的组织推行的是何种模式？ 以上哪一种模式我们更容易获得市场份额？ 在成本急剧上涨的今天，我们如何确保利润？ 目前我们的组织推行的是何种模式？ 第二部分：Emerson精益企业 使 命 艾默生精益企业是一套综合业绩改善方案， 其目的是确定并维持高水平的客户服务、提高 资产效率以及加快生产效率和质量改进的步伐。 目标 保护 / 增加市场份额 同行业最短的交付周期 可靠的付运 产品质量优秀 资产效率 通过加快库存周转降低运营资本 提高固定资产利用率 加快生产效率和资产改善的步伐 用“无浪费”（精益）程序生产 用六西格玛程序消除由变异造成的浪费 艾默生精益企业的七个要素 建立改善的基础 实现价值流管理 精益生产 精益业务过程 六西格玛 供应链实施 需求管理 精益生产踏上征途 客户反馈 改进OTD准时交货率 需要缩短交付周期 投资者反馈 资本效益（ORTC）与营运利润二者并存 需要改善营运资本；尤其是库存周转率 （除采取降低成本措施外）需要进一步加快工厂生产效率和质量的改进 对交付速度的影响 对顾客： 按时交货 更接近客户的实际需求，而不是预测需求。“消除臆测”。 按平衡负荷生产；按照最佳的生产进度安排。 快速修改生产安排的能力，使能够从容处理“急单” 更好的订购可见度以降低缺料 交付周期时间 反应时间更快 顾客获得更好的订购可见度；减少必要的变动 “在顾客需要时‘交付顾客想要的产品” 对生产率的影响 对质量的影响 着重于一次性合格生产 没有缓冲区库存来补救质量问题 强调设备维修；必须能够按计划运行，不可中途停机 操作的“差错预防” 量具的重复性与再现性，使量具与鉴定者的变差最小化 总体成果取样 主要计量参数 周期时间 按时交货 半成品 生产效率 质量 空间