A123定高红钢..docVIP

煤焦油脱水技术的探讨 高红钢 蔡健 （武汉平煤武钢联合焦化公司， 武汉 430082） 摘 要：介绍了煤焦油水分对其后序加工工艺、产品质量的影响，并对7种常用的脱水技术的优劣进行了探讨评述。 关键词：煤焦油 脱水 技术 煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中获得的油类产品。装入焦炉炭化室的煤料，首先析出吸附在煤中的水、二氧化碳和甲烷等，随着煤料温度的升高，煤含氧多的分子结构分解为水、二氧化碳等；当煤层温度达到300～550℃，则发生煤大分子侧链和基团的断裂，所得产物为初次分解产物，亦称为初焦油；一部分通过炭化室中心的煤层，一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入炭化室顶部空间，在800℃～1000℃的条件下发生深度热分解，所得产物为二次分解产物，或称为高温焦油。 煤焦油水分产生的影响 煤焦油所含水分，直接影响着后序的蒸馏稳定操作、设备使用寿命等，会延长脱水时间，造成蒸馏塔系统负荷加大，增加能源消耗；若直接作为产品销售，也会降低产品质量等级，影响企业的经济效益。冶金行业标准（YB/T5075-1993）规定了煤焦油的质量标准，其水分指标要求不大于4％。 1.1 煤焦油水分对后序精制的影响 含水较高的煤焦油在预处理、蒸馏过程中，会延长脱水时间而增加蒸汽、水等能源消耗及储罐的周转时间，降低设备生产能力。特别是由于水在焦油中能形成稳定的乳浊液，在受热时，乳浊液中的小水滴不能立即蒸发而处于过热状态；当加热温度继续升高时，这些小水滴急剧蒸发，易造成储罐突沸窜油事故。在连续蒸馏系统中，如焦油含水较多，会使管式炉炉管及蒸馏装置系统压力显著增高，阻力增加，焦油中呈乳浊液状态的小水滴急剧蒸发，造成系统压力剧增，打乱操作制度。此时必须降低焦油处理量，否则会造成超压，有引起管道、设备破裂而导致火灾、爆炸的危险[1]。因此，煤焦油加工蒸馏前必须脱水。 焦油所含的水以稀氨水的形式存在，伴随水分带入腐蚀性介质——固定氨盐，当加热到220～250℃时还将会引起设备和管道腐蚀。此外，煤焦油中的水分是一种含有氨、氰和酚等很多有毒有害物质的废水，含水过高，污染物质将随着生产、运输过程转移，影响环境，在外销过程中会增加铁路运输负担和运输费用。 生产实践表明，当管式炉二段焦油出口温度均为395℃时，随着焦油含水量的升高，泵后压力急剧升高。当焦油含水量达到2%以上时，泵后压力已超过1MPa（见表1），严重影响系统正常运行，又增加了电机负荷。 表1 二段焦油含水量与二段泵后压力的关系[2] 焦油含水量，% 泵后压力，MPa 0.2 0.55 0.3 0.55 0.3 0.60 0.4 0.60 0.5 0.84 0.6 0.84 2.0 1.00 4.0 1.60 当煤焦油含水量≤4%时，在管式炉加热条件下，可以使二段焦油出口含水量降低到0.3%以下；当煤焦油含水量高于4％时，为了控制二段焦油出口含水量，管式炉一段加热温度必须相应提高，这就增加了管式炉加热所消耗的热量。 1.2 煤焦油水分对产品质量的影响 煤焦油水分对质量指标密度和粘度的影响是明显的，水分越大，密度和粘度就会越小；水分越小，密度和粘度会越大。通过大量数据分析，得出了煤焦油的水分与密度、粘度的关系曲线（见图1、图2）。 图1 煤焦油水分与密度的关系曲线 图2 煤焦油水分与粘度的关系曲线 从趋势曲线和生产实际检验发现，煤焦油水份与密度和粘度成反比，水份含量在8%以下，密度和粘度变化不大。因此，控制煤焦油水分是提升其质量的关键指标。 2 煤焦油的脱水技术 煤焦油脱水分为预脱水和最终脱水。预脱水技术一般有加热静置法、超级离心法，最终脱水技术有管式炉脱水法、脱水塔法、加压脱水法、反应釜脱水法和薄层脱水法5种。 2.1 加热静置法 这是焦油加工企业最简单、最常用的脱水技术。含水焦油一般储存于3－4个焦油储槽，储槽槽底和槽顶外壁分别设置有蒸汽加热器和带旋塞的排水口。煤焦油用蒸汽间接加热到80－85℃后静置36小时，水和焦油因为相对密度不同而分离，分离水从上部排水口排出，焦油渣沉积在储槽底部。此法的缺点是分离时间长，脱水效率低，且需定期人工清理焦油储罐的焦油渣。 2.2离心分离法 一般使用螺旋卸料沉降式卧螺离心机（见图3），它主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当煤焦油由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(称为固环层)； 图3 超级离心机示意图 水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运