水泥粉工艺培训材料解析.ppt

善用资源 服务建设 粉磨系统各参数控制机理 水泥粉磨系统一般从V选、辊压机、磨机、选粉机、收尘器等各个环节进行具体降耗，区域各台磨机因工艺系统、原材料、系统结构、磨机规格等差异，其具体调整环节不一样，现将普片的磨机工艺系统分析以及注意事项归纳如下： 善用资源 服务建设 一、原材料 1、易磨性：关注各种物料性能变化，熟料结粒、成分，辅材粒度。 2、水分：入磨综合水分变化，超过1.5%以后对磨机台产影响逐渐增大。 3、粒度：带辊压机系统入磨物料粒度并非越小越好，应保持一定的颗粒级配。不带辊压机系统尽量多破少磨。 4、含泥量：辅材泥含量直接影响辊压机、磨机的粉磨效率，同时影响水泥强度变化，导致熟料耗比升高。 二、预粉磨循环提升机 带辊压机系统预粉磨循环提升机电流应不低于额定电流75%。 目的：确保预粉磨系统循环量。 三、V选 1、V选的压差至少达到800pa以上，V选的进口冷风阀尽量开大，控制进口负压要低于200pa，现场经常检查物料分布情况，确保进口物料分布均匀，不能因物料分布不均匀导致风路短路 2、进料口偏料、物料分布不均匀，影响打散风选效果。影响辊压机做功 善用资源 服务建设 善用资源 服务建设 3、V选打散板作用，进风开度情况（上三块关闭) 4、进口冷风阀的使用，干净空气比含尘气体风选能力强 5、V选至小仓溜管漏风，扰乱V选风选。 6、保持辊压机的稳流仓仓位，杜绝空仓运行，空仓运行将造成辊压机偏料。 四、辊压机 1、辊压机运行工作电流与额定电流之比不低于60%，能控制到80%左右最佳，一般辊压机电耗控制在7kwh/t左右。工作压力不低于8.5Mpa，运行辊缝需达到30mm以上（一般运行相对稳定在32-35mm），尽可能的将辊缝撑开且不偏料。 善用资源 服务建设 善用资源 服务建设 2、辊压机生产能力： Q=3600×B×S×V×Y Q:辊压机生产能力t/h B:辊压机宽度m S:料饼厚度m（基本同间隙） V:辊压机线速度m/s Y:料饼容重t/m3 从以上公式可以看出：辊压机生产能力的大小跟料饼厚度有关，也就是运行时跟辊缝大大小有关。 3、辊压机能耗计算公式： 辊压机运行电耗=（动+定）电流*1.732*电压*功率因素/台时产量 其中：功率因素在带进相器时取0.9，不带进相时区0.85 善用资源 服务建设 善用资源 服务建设 4、使用好辊压机才能有效发挥磨机作用，辊压机运行需配合好V选的使用。一般辊压机每多耗一度电，磨机大约能节约两度电，但要避免辊压机摩擦电流的产生。 5、进料装置的合理使用，控制辊压机的做功好坏。 6、辊压机运行控制原理，辊缝的重要性。参数设置合理 善用资源 服务建设 七、O-sepa选粉机 善用资源 服务建设 ２、选粉效率 　　选粉效率和循环复负荷是评价选粉机主要工艺参数，也是圈流磨的工艺参数。 　　选粉效率是成品中小于某一粒径的质量与选粉机的喂料量的比值。它与粒径有关，粒径小，选粉效率高。 　　循环负荷是回料量与成品量的比值。与粒径无关。 　　粉磨效率随循环负荷的增加而增加，随选粉效率的提高而提高。选粉效率随循环负荷的增加而降低。 选粉机压差可以间接反映磨机系统循环负荷，一般压差控制在不高于2200pa 闭路磨系统循环负荷一般控制在150%左右，最好控制在100%-150%之间。 善用资源 服务建设 八、磨机系统 填充率—指装入磨机体内的研磨体容积和磨机有效容积的比值。或研磨体所占断面积与磨机有效断面积的比值。　 决定磨机填充率时，要考虑单位容积产量和单位产品电耗的关系。￠＝26%～29% 前后仓之间的关系,则为适当递增 填充率与能耗关系 研磨体装载量影响磨机台式产量： 一吨钢球应该每小时粉磨一吨水泥 磨机主电机电流随研磨体的增加而增加，同时电耗上升。（填充率高，台产高，工序电耗不一定低） 善用资源 服务建设 1、检验磨内物料与钢球的配合情况。 　　　正常喂料情况下，粗磨仓钢球应露处半个球于料面外，若钢球外露太多，表明球径过大，装载量过多；反之亦然。细磨仓钢球或钢段应覆盖１㎝—２㎝厚的薄料层，若过厚，表明装载量不足，反之亦然。若过薄，表明装载量过多。　 2、筛析曲线分析 　　　在磨机正常运转，正常喂料的情况下，停磨取样作筛分析，其方法是： 筛析曲线分析：从磨头开始，每０.５m-1.0m为一取样点，而每一个取样点应在截面上取三个样混合均匀编号记点，（