AKD中性施胶剂使用..docVIP

AKD中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项 南通腾龙许孝立 1. 中性施胶剂乳液的贮存及质量控制 由于烯酮二聚体分子的活泼性, 中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠（粘度增大到50mpa.s以上），严重时会出现大量气泡、分层等情况。如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝；滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起；上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta电位下降甚至变成负值， 则此中性施胶剂的乳液不能再使用。 乳液贮存温度以5～30℃为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物要先进先出。 使用前必须满足以下条件： 外观细腻，乳液无“挂环”现象，在水中能均匀分散，不出现絮凝。 粘度要正常，以10%中性施胶剂乳液为例，粘度在30℃以下应稳定在20 mPa.以下。 Zeta电位约为﹢15mV。 2. 中性施胶剂的用量 使用中性施胶剂施胶时, 用量上有一特点, 如图所示: 中性施胶剂施胶曲线有一个最低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃，此用量为最低极限量。以后随着用量加大，施胶度增加, 但达到一定的用量后施胶度增加幅度变小。 对一般文化用纸而言：0.1～0.3%(绝干计)即可满足要求，不宜过高。 当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。 中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时后）才能达到最终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110℃下烘几分钟，加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如0.25%）加入，然后逐步下调，直到最少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。 加入方式 中性施胶剂乳液可用水稀释到3～5%左右的浓度，略加搅拌后即可使用。因中性施胶剂易水解，稀释后一般不宜超过8小时。也可不稀释直接使用。 较高浓度下的中性施胶剂乳液应使用隔膜泵或自流计量加入，以避免或减轻机械剪切力对中性施胶剂乳液的稳定性产生负面的影响。 4. 上网浆料pH值和总碱度的控制 网前箱内浆料pH控制在7.5—8.5, 总碱度在150—250mg/L时,能提高中性施胶剂施胶效率和熟化速率。注意pH不能低于此值，否则不但达不到施胶效果，而且也影响纸张的其他质量。 5. 填料 阴离子型化学品、高比表面积的填料及氧化剂均不利于中性施胶剂施胶，生产中应注意选好填料的类型和用量。在满足纸张不透明度和平滑度的前提下，用GCC更有助于中性施胶剂施胶，并可相对提高填料用量(一般为15～20%)。 一般选用65级重质碳酸钙浆料作为填料, 而不用滑石粉，因为滑石粉对中性施胶剂有相当大的吸附力。若使用滑石粉, 在达到同样施胶度时中性施胶剂加入量要加大很多。碳酸钙浆料直接加入混浆池。 填料的加入对施胶度有一定的影响，一则填料的存在会减少中性施胶剂粒子与纤维的接触，即影响留着；二则填料对中性施胶剂有一定的吸附作用。因而填料用量过大，在同样的中性施胶剂加入量下，会明显影响施胶度，一般填料加入量20%左右。同时中性施胶剂的添加点一般应在填料的添加点之前，以减少填料对中性施胶剂的吸附。 6. 助留剂 为了确保中性施胶剂的留着率，保证纸张施胶度，首程灰份保留率在30%以上，应选用合格的助留系统。用好助留剂可提高网部首程留着率，减少中性施胶剂在白水中的重复循环。 目前国内厂家多用高分子阳（或阴）离子聚丙烯酰胺（PAM） +阳离子淀粉的助留剂。 7. 荧光增白剂 荧光增白剂的加入量一般为0.1% 可直接加到混浆池，要注意的是碳酸钙是荧光增白剂的良好留着载体, 荧光增白剂可以和填料混合后一起加入。 8. 各种助剂加入的位置 下图的加料位置仅供参考，各公司要根据设备情况和纸张的匀度、强度要求进行调整。 中性施胶剂的加入位置，国内大多用户都加在混浆池后，即在加入碳酸钙之后。国外有在碳酸钙之前加入的其理由是碳酸钙对中性施胶剂有一定的吸附作用，加在“之前”即可减少这种吸附，从而提高中性施胶剂的利用率。总之应考虑以下几点： 与填料反应量最少处； 与其它助剂反应最少处； 与高温接触时间最小处。 中性施胶剂可在阳离子淀粉之后加入浆内，生产流程中若将阳离子淀粉在调浆池加入，则中性施胶剂最好在高位箱或相近的部位加入。 阳离子淀粉也可以分两部加入，70%加入混合浆池，30%加入网前箱，聚丙烯酰胺尽可能在网前箱加入，其加入的位置对中性施胶剂的助留作用有一定的影响。 9. 控