静压管桩施工组织设计静压管桩施工组织设计.docVIP

第一章 总 则 1.1 工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2 施工条件 1．周边环境及场地条件。 本工程位于 X X X ，施工现场无建筑物，场地内的平整已完成。地质条件（详见地质报告） 1.3 设计和施工要求 本工程采用预应力管桩，桩型套用图集为苏10G-2012 PC-400(95)AB –C60。沉桩采用静压法施工。 序号 楼号 桩 型 数量（根） 桩 长（M） 极限承载力 1 2 3 4 5 6 总 计 2．桩位施工前，按总平面图结合桩位图尺寸进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。 3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系及桩顶标高。 第二章 　施工部署 2.1 编制依据 （1）《地基基础设计规范》（GB50007） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） （3）《预制预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）质量手册及质量体系程序文件（SMCC） （6）工程质量策划（SMCC）。 （7）国家及苏州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 2.2 施工部署 1．地上、地下障碍物清除 静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷，很可能会因为浅层（4~5m深）土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲、断裂的严重质量事故。所以首先要对场地障碍物、明浜、暗浜淤泥、高空电缆等进行清理。我司采用压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。 从现场踏勘后，我司认为就目前的施工场地，局部地耐力不能满足压桩施工。残留河堤、条石已清理完毕。清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实，以确保压桩正常施工。 2.3 设备选用 根据现场地质情况及桩位布置图，我方计划用 YZY-300 型1台静力压桩机进入该工地施工，其它设备若干。具体见《附表一 施工机械设备一览表》 2.4 工期、质量和安全目标 1. 工期目标 一、本工程计划工期为40天。 二、施工进度计划 计划每天工作12小时，本工程周边环境良好，施工过程中一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在合同工期内完成本工程。具体施工见《附表二、施工进度计划表》 2. 工程施工质量目标 我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO9001（2000）质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保达到一次性验收合格。 3. 工程安全目标 现场项目的安全目标是“四个为零”：人身伤亡事故为零；火灾爆炸事故为零；设备事故为零；交通事故为零。 第三章 施工技术、质量保证措施 3.1 施工主要技术措施 　 一、静压桩机施工技术措施 　　 本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程详见《附图一 静压桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。 桩位定位 A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。 B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收后方可施工 。 C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。 2．桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 3．起吊预制桩 工程施工前，预制桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图） 0.293L 管桩吊运规范图 4．压桩和稳压 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min。 5．双接 管桩采用端板焊接连接,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净.采用E4303焊条,底 层必须Φ3.2电悍条打底,确保焊透,第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接. 拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称环缝焊接,采用合理的焊接电流和施州速度减小焊接变形. 拼缝允许偏差见表 偏差名称 允许偏差值 偏差名称 允许偏差制 管桩桩身弯曲度 ≤L/1200 坡口错位 ≤2mm 两端板之间