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DCS配置方案说明及建议 乌克兰超临界机组DCS改造工程 EDPF-NT分散控制系统配置方案说明及建议 1概述 1.1 本技术方案根据“乌克兰超临界机组改造工程”中对zu分散控制系统的要求及哈尔滨汽轮机厂有限责任公司自动控制工程分公司在300MW等级机组分散控制系统应用的实际工程经验编制；我方采用目前具有良好应用业绩、质量可靠、代表当今中国DCS产品最高水平的EDPF-NT分散控制系统实现本工程机组的控制要求。 整个方案设计严格遵循招标要求的原设计思想，确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。 1.2 EDPF-NT分散控制系统实现功能： 本工程分散控制系统涵盖的主要功能有 ? 数据采集系统（DAS） ? 模拟量控制系统（MCS） ? 顺序控制系统（SCS） ? 锅炉炉膛安全监视系统（FSSS） ? 与其他控制系统接口 1.3 总体目标: 系统可用率达到99.9%. 自动化投入率100%,买方原因除外. 满足规范书的各项指标. 机组高度自动化，同时确保机组安全、可靠； 适应机组各种运行工况和将来“竞价上网”市场机制； 实现机组高品质运行，提高运行经济性； 提高运行人员工作效率，满足机组全能值班要求； 采用优化控制策略，提高整个机组运行效益，降低能耗。 1.4 措施和保证 哈尔滨汽轮机厂自动控制工程分公司负责向用户提供完整DCS分散控制系统及相关服务，即负责EDPF-NT分散控制系统设备成套、设备制造、控制系统设计、应用功能设计、应用软件设计、通讯接口、仿真调试，现场安装、工程组态指导及DCS系统的调试、用户培训以及系统保证服务工作。 分散控制系统的规模设计、应用软件设计要充分体现下述原则： 高可靠性、实用性、先进性、易维护、易组态 充分考虑在任何故障下对系统可靠性的影响和采取的措施。 按标准化、通用化、模块化有关规范设计。 控制系统按分层、分散、自治的思想设计。 网络、过程控制站处理器、电源全部冗余配置， 硬件的选配力求简单、可靠、先进。 过程控制站数量和功能分配突出按工艺设备配备原则，有利于分系统检修和维护。 远程控制站或远程I/O站的的通讯网络采用光纤设备。 具有与其他计算机的接口能力。 I/O通道和类型满足机组的启动、运行要求，并有扩展容量。 操作员站作为人机交互界面，设计完善强大的操作监视功能，互为热备。 操作台上安装后备硬操、按钮及逻辑设备用于应急及试验。 按安全设计准则设计，对误操作有防范措施；系统具有自诊断、自恢复及抗干扰能力。系统失电保证可靠停机，具有故障安全特征。 1.5 EDPF-NT分散控制系统简要介绍 本工程配备的EDPF-NT分散控制系统采用面向厂区级应用的基于分布式计算环境（DCE)的多域网络环境。采用“域”技术，既实现集中监控，又确保危险分散和隔离。 EDPF-NT分散控制系统支持全交换式以太网，也支持通过ACL(访问控制列表)技术连接起来的多个交换式以太网。ACL可以为各个子网之间提供进一步的安全隔离。整套系统不需要设置任何域间网关或网桥。 DCE可以在逻辑上，把整个网络上的各个节点组织成多个互相独立的“域（domain）”。各个域之间的通讯相互隔离、互不影响。各个工艺系统被控设备控制系统可以独立构成DCS域，每个域都包含有一套独立的DCS核心结构（数据库、过程控制站、域人机交互设备等，用于控制一组相互关联的工艺设备）。人机交互设备可以通过组态同时加入多个控制域。 采用域管理技术，灵活实现各系统独立监控和联网集中监控。能够方便地实现公用系统、辅控车间一体化等新型控制系统设计方案。 多重网络冗余安全措施。EDPF-NT分散控制系统数据高速公路采用双网冗余、超级冗余网状网络路径冗余、IGMP组播、ACL访问控制列表等目前最先进的网络通信技术，大大提高了DCS的可靠性和信息传输性能，真正实现了数据高速公路容错和多层次的网络冗余。 工程软件的设计、组态和维护更灵活。集成开发环境风格的“工程管理器”支持嵌套管理。各域上的分散控制系统可以独立组态、调试和投运，随后分批逐次联入统一的厂级网络，统一监视、控制和工程软件管理维护。为大型复杂的多级分散控制应用提供高效的自动化组态管理手段。 基于windows 2000/XP 和Visio的控制组态平台，支持SAMA图、逻辑图等全图形化视窗控制组态语言。方便实现自定义算法。 采用当今世界上最先进的低功耗器件和制造工艺，全密封结构，拥有世界上最小的、全密封的、适应各种恶劣环境的控制器，具有世界上独一无二的超强防