中水拉管施工解析.doc

dn400中水过临河路拉管工程 施工方案 一、工程概况 本工程0+050~0+160段dn400中水管线穿越临河路，现况临河路宽8~10 米，北侧为临河路方涵，宽约6米，河底深约4.0米，道路内及两侧有多趟现况市政交叉管线。本段中水管线采用明开槽施工穿越现况道路、河道方涵、市政交叉管线等拆迁难度大，造价高，因此拟采用非开挖水平定向钻施工工艺完成，平面施工长度约110米，施工管材由原设计DN400球墨铸铁管变更为dn400PE给水管。 二、施工前准备 2.1 施工准备 进场后，将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本段的临时用地工作。并立即组织测量人员对设计线路进行复测。做好材料试验等开工前地各项准备，上报开工报告。确定临时占地计划；搞好生产设施建设。 2.2技术准备 组织工程施工人员进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。 根据敷设管道的管径尺寸，确定管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。 技术人员根据有关技术数据和施工区域范围内的管道、电缆等设施资料，制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解工程整个钻进过程。 2.3 机械设备配置及后勤保障 主要施工机械 表4.1 序号 名 称 规 格 单位 数量 用途 1 定向钻机 DDW-320型 台套 1 钻孔、拖管 2 注浆机 GY-2A型 台 1 回填补偿注浆 3 PE管焊机 HT/DR-250AA 台 1 管材焊接 4 注浆钻机 KV100-3 台套 1 应急备用 5 电焊机 BX1-300 台 1 备用 三、施工场地布置 3.1 施工平面布置 根据施工需要主要设置两块场地，在北侧0+160处拉管终点处设长*宽*深为8.5*4.0*2.5米钻机工作坑，坑内设置入钻点和泥浆池，工作坑按1：0.2放坡处理；临河路南侧0+050处设拉管接收坑，净空为：长8米×宽2米×深约1.5米，作为扩孔接管场地和PE管焊接场地。 3.2 施工用水、电 施工期间的临时水电安装工作符合国家电力标准。在业主的协助下，我方将在施工期间利用就近的水源和电源接入现场。 3.3 施工围挡 施工区采用钢围挡板全封闭围护，内侧采用钢管加固，做到整齐美观。 3.4 污水处理设施 施工产生的污水用泥浆车外运它处。 四、施工进度计划 本工程绝对工期为16日历天。施工时，必须严格按照业主要求和施工方案中的施工进度安排，采取可靠的组织措施和技术措施，保证工期目标的实现，并争取有所提前。主要工序计划如下 施工准备阶段（共2天），主要完成围挡、供水、供电、通讯线路、交接桩橛；复测；复核技术资料；进场材料的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。 基坑施工，计划2日完成。 水平定向钻施工共9天。主要完成水平定向钻机导向成孔、扩孔及回拖铺管。其中导向成孔 1.0天；φ200、φ300、φ400、φ500、φ600扩孔清孔共 6天；焊管机回拖铺管 2.0天。 导向孔回填及补偿注浆共1.0天，主要为PE管铺设完成后，即刻进行的管外、孔内回填补偿注浆。 打压试验共1.0天。主要完成dn400中水的压力试验。 尾工共1.0天，主要为基坑的回填、地面恢复等工作。 五、拉管施工技术措施 5.1施工工艺流程 5.2施工测量 5.2.1平面控制放线施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管管中的关系。 5.2.2高程控制 在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。 5.3确定穿越距离和设计穿越线路 地层勘探钻进轨迹的规划与设计　　地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。　导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。烧碱在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等