(第四章吸收法脱水.pptVIP

第四章 吸收法脱水 前 言 天然气脱水的方法 甘醇吸收法脱水的工艺及设备 甘醇吸收法脱水的工艺计算 甘醇质量在脱水装置操作中的重要性 前 言 第一节 天然气脱水的方法 冷却脱水法 吸收法 吸附法 一、冷却脱水法 二、吸收法 三、吸附法脱水 第二节 甘醇脱水工艺及设备 甘醇的一般物理性质 甘醇脱水工艺流程 甘醇脱水工艺主要设备 甘醇脱水工艺参数 一、甘醇的一般性质 二、甘醇脱水的工艺流程 三、主要设备 四、工艺参数的选择 第三节 甘醇脱水工艺计算 吸收塔的工艺计算 闪蒸分离器的工艺计算 再生精馏塔的工艺计算 换热设备的工艺计算 工艺计算示例(自学) 一、吸收塔的工艺计算 二、闪蒸分离器的计算 三、再生塔精馏柱 四、重 釜 器 五、换 热 设 备 第四节 甘醇质量对脱水操作的影响 甘醇污染的原因及对策 甘醇质量的最佳值 一、甘醇污染的原因及对策清洁 二、甘醇质量的最佳值 1. 重釜器热负荷 重釜器热负荷可根据脱水量由下式经验公式估算 2. 重釜器的尺寸 当重釜器按45.8kW/m2的热流密度计算蒸汽发生面积时，其工艺尺寸可按以下原则确定： 长径比＝5（推荐值）；最小直径＝457mm；最小长度＝1067mm。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3. 汽提气的用量 汽提气的用量可由图4－6来确定。根据要求的贫甘醇纯度，由图查得汽提气的需要量。 采用汽提气可高甘醇纯度，但也增加了操作费用，因而只有在必要时才使用，且其用量不应大于0.022m3/L三甘醇。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 甘醇脱水装置的换热换设备包括：精馏柱顶部的回流冷凝器、贫／富甘醇换热器及气体／贫甘醇换热器。它们的尺寸确定原则如下。 1. 回流冷凝器 回流冷凝器热负荷可取甘醇溶液吸收的水在重釜器内全部汽化所需热负荷的25％～30％。 2. 贫／富甘醇换热器 贫甘醇及富甘醇进口温度通常是已知的。在确定富甘醇出口温度时，一般按贫甘醇进口温度与富甘醇出口温度差在33～50℃为原则，但注意富甘醇的出口温度不能高于149℃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 贫甘醇进吸收塔前应先用干气或空气将其冷却到仅比出塔干气高6℃左右。如果温度过高，会使顶层塔板上甘醇温度增加，导致出塔干气水含量增加。用出塔干气冷却贫甘醇，这样可防止贫甘醇被冷却至低于出塔干气温度。 贫甘醇出换热器的温度应比进料气进吸收塔的温度高3～6℃。计算热负荷时应加上5％ ～10％的富裕量，以考虑污垢热阻和甘醇循环量波动的影响。 3. 气体／贫甘醇换热器 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.