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中速磨煤机安装工艺朱立平黑龙江省火电第三工程公司 [摘 要]：大唐七台河发电有限责任公司二期工程，锅炉制粉系统采取了直吹正压式制粉系统，选用了六台ZGM123辊盘式中速磨煤机，其中减速机由德国进口，其型号为KPAV140。每台磨煤机均由磨煤机本体部分、润滑油系统、液压油系统、消防蒸汽系统、密封风系统及废料排除系统等组成。顺列布置于炉前C～D之间0米。其中五台磨煤机运行，一台备用。该型磨煤机具有高效，节能，低耗的特点，并且对煤种的适应能力强。本文通过对辊盘式中速磨煤机安装工艺的阐述，意义在于为今后同类型辊盘式中速磨煤机安装提供一些值得借鉴施工工艺，仅供参考。[关键词]：辊盘式中速磨煤机安装工艺磨煤机的主要技术参数如下：型号： ZGM123磨盘转速： 23.2 转/分钟标准出力： 96.2吨/小时主机重： 220吨减速机型号： KPAV140电动机型号： YMSQ630-6电动机功率： 800千瓦电动机转速： 990转/分钟1 设备主要结构主要结构：减速机台板、减速机、下架体、下架体密封环、磨盘支座、磨盘、喷嘴环、中架体、磨辊、下压架、上压架、分离器壳体、分离器顶部装置。如右图所示。2 吊装机具和主要吊装方案磨煤机安装主要利用磨煤机上方17.5m平台下方的过轨起重机，此过轨起重机在磨煤机电动机上方有两根通常的轨道，在每台磨煤机本体的正上方有两根固定轨道，过轨起重机可以在两根通常轨道上运行，也可以运行到任一台磨煤机的上方，通过过轨装置对轨后，两个电动葫芦运行到磨煤机本体上方，这两个葫芦可以单独运行又可以同时运行，升降钩时即可以单独起落又可以同时起落。过轨起重机的主要参数如下：型号：SXG20+20通长轨道跨距： 4000mm起升速度： 3.5m/s运行速度： 20m/s固定轨道跨距： 2500mm电动葫芦起重量： 20t起吊高度： 13000mm磨煤机大件吊装除了分离器组合吊装外，其余部件都采用单独吊装方案，分离器由于厂家运输原因，分两部分运到现场，一分离器底部壳体，二分离器顶部装置。由于分离器组合高度4700mm，磨煤机总高为11000mm，过轨起重机起吊量为13000mm，而固定轨道宽2500mm，分离器外形尺寸φ51700×4700电动葫芦钢丝绳角度太大，故采用制作一个分离器吊装扁担具体如下图所示：考虑到磨盘吊装时，需要旋转找正，也制作一个吊装扁担如下图所示：3 磨煤机部件检查3.1减速机台板检查磨煤机安装的关键问题是减速机台板的安装质量，根据厂家技术文件规定减速机台板的不平度不大于0.10mm/m，减速机就位后台板与减速机下平面间的间隙不大于0.10mm，在减速机和台板之间不允许加调整垫片，减速机台板面积为2400×2400mm，在运输和存放过程中不可避免的产生变形，因此现场对台板进行检查，用汽油将台板上下平面清理干净，使用角磨砂轮把上下平面和边缘毛刺焊硫打磨掉，将1.5m长的条尺分别在长、宽和对角方向放置用塞尺测量台板上平面的表面不平度，若大于0.10mm进行研磨处理最终使台板上表面不平度在0.10mm范围之内。3.2分离器检查分离器内上下摆动式返料挡板和切向叶片是否转动灵活，转动分离器顶部折向叶片调节手轮是否灵活，叶片打开角度是否相同，与外面指示牌的刻度是否一致。使用盘尺检查分离器底部壳体和顶部装置接口处外径周长偏差及在运输过程中是否有变形。3.3 根据图纸尺寸检查各部件到货的实际尺寸，减速机与台板连接螺栓、磨盘支座与减速机输出法兰连接螺栓进行试装，特别是下架体密封环的高度。4 磨煤机安装工艺磨煤机安装顺序：基础划线 → 基础凿毛和垫铁配制 → 模盒清理 → 减速机台板安装 → 液压缸锚板安装 → 减速机台板二次灌浆 → 减速机安装 → 液压缸安装 → 下架体安装 → 密封环组合 → 密封环安装 → 磨盘支座安装 → 刮板安装 → 中架体安装 → 喷嘴环安装 → 磨盘安装 → 磨辊安装 → 下压架安装 → 上压架安装 → 拉杆安装 → 分离器组合安装 → 磨煤机平台安装 → 电动机安装 → 减速机拉出轨道安装 → 液压、润滑油系统安装 → 密封风管道安装 → 消防蒸汽管道安装 → 磨煤机整体灌浆 → 磨煤机气密性试验 → 磨辊加油 → 液压油和润滑油系统循环 → 人孔门封闭。4.1 基础划线用经纬仪、盘尺复查磨煤机基础的横、纵中心线是否符合图纸，使用水平仪、钢板尺以锅炉主柱1米标高线为基准测量磨煤机基础各个位置的实际标高，使用盒尺测量磨煤机地脚螺栓模盒中心到基础横纵中心线的距离与设计尺寸偏差并作出记录如下图所示： 4.2垫铁配制根据锅炉技术规范附录K垫铁面积计算公