常用刀具材料分类特点应用及发展.docVIP

金属切削原理 读书报告 《常用刀具材料分类、特点及应用》 姓 名 学 号 班 级 学 院 二○一五年五月 摘要 机械制造工业是制造业最重要的组成之一，它担负着向国民经济的各个部门提供机械装备的任务。我国现代化建设的发展速度在很大程度上要取决于机械制造工业的发展水平，因此，从这个意义上说，机械制造工业的发展水平是关系全局的。机械制造中的加工方法很多，其中材料去除加工精度较高、表面质量较好，有很强的加工适应性，是目前机械制造中应用最广泛的加工方法。材料去除加工引言 3 第一章 绪论 3 1.1金属切削技术的发展概况 3 1.2金属切削材料的研究意义 4 第二章 刀具材料性能 4 2.1刀具切削环境 4 2.2刀具材料性能要求 4 2.3刀具材料主要性能 6 第三章 刀具材料分类 7 3.1高速钢 7 3.1.1 普通高速钢 8 3.1.2高性能高速钢 9 3.1.3粉末冶金高速钢 9 3.2硬质合金 9 3.2.1钨钴类硬质合金 10 3.2.2钨钛钴类硬质合金 10 3.2.3钨钛钽（铌）钴类硬质合金 11 3.2.4硬质合金的选用 11 3.3涂层刀具 12 3.4其它刀具材料 13 3.4.1陶瓷材料 13 3.4.2金刚石 14 3.4.3立方氮化硼（简称CBN） 15 第四章 刀具材料发展 15 参考文献 16 引言 随着制造业的发展，采用高强度、高耐磨性、高耐热性和高化学稳定性等材料越来越多，它们的加工难度较大，虽然可以使用硬质合金涂层、金刚石、 立方氮化硼和陶瓷等刀具加工，但这些刀具价格昂贵，又不抗冲击，所以一般工厂采用不多。淬火钢的硬度一般在以上，材料硬度高、塑性变形性差、切削阻力大、切削温度高，加工刀具容易磨损，切削很困难；高硅铝合金具有较高的高温 强度、良好的热稳定性和高的耐磨性，是一种理想的耐磨材料，近年来高硅铝合金在汽车、摩托车、军工及航天等领域得到了广泛的应用[]。因此，探讨这些难加工 材料的切削加工性能，选择合适的刀具材料十分必要。?金属切削技术的发展概况制造业是人类财富在世纪空前膨胀的主要贡献者，可以说没有制造业的发展，就没有人类今天的现代物质文明。有资料统计，美国财富的来自制造业， 年我国财政收入的三分之一来自制造业。我国现代化的发展速度在很大程度上 要取决于机械制造工业的发展水平，从这个意义上说，机械制造业的发展水平是关系全局的[]。机械制造中的加工方法很多，按照工件在加工过程中质量的变化，可将加工方 法分为材料去除加工、材料成形加工和材料累积加工。材料去除加工是通过在被加 工对象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。与其他方法相比，其加工精度相 对较高、表面质量相对较好，并且有很强的适应性，至今仍是机械制造业中应用最广泛的加工方法，而且在未来相当长的时期内仍将占有重要地位。材料去除加工又可分切削加工和特种两种加工方法。特种加工主要是利用机械能以外的其他能量（如光、电、化学、声、热能等直接去除材料的加工方法，目前常用的特种加工方法主要有电火花加工、电解加工、 激光加工、超声波加工等。切削加工是利用切削刀具从工件表面切除多余的材料使工件达到规定的几何 形状、尺寸精度和表面质量的一种机械加工方法。金属切削刀具是切削加工的基本工具，其选择、使用与设计是工艺技术人员的基本技术技能 式中：指材料硬度（GPa）； 指材料的断裂韧度（MPa·m1/2）； 指材料的弹性模量（GPa）。 （2）足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 （3）高的耐热性 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 图2-1刀具材料的耐热性 1-金刚石 2-立方氮化硼 3-碳化硅 4-氧化铝陶瓷 5-YT15硬质合金 6-YG8硬质合金 7-W18Cr4V高速钢 8-T12高碳钢 （4）良好的热物理性能和冲击性能 刀具材料的热物理性能越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。 刀具在断续切削或使用切削液切削，常常受到很大的热冲击因刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具抵抗冲击可用耐热冲击系数。 式中 -导热系数，指抗拉强度，指泊松比，指弹性模量，指热膨胀系数。 （5）具有良好的工艺性和经济性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。 2.3刀具材料主要性能 表2-1 常用