油品加工题库解析.docx

油品加工题库一、填空题1. 综合题1）油品加工装置的目的是对油品合成装置生产的烃类产品和合成水进行加工处理，得到合格的成品油组分及处理后的合成废水。2）油品加工装置包括加氢精制单元、加氢裂化单元、合成水处理单元和低温油洗单元。3）油品加工装置所产的含硫含油污水统一送至CO变换单元处理，含油污水送至界区统一处理。4）不锈钢管线进行试压、水冲洗、水联运时，要求水质的Cl-不得超过25ppm。5）用蒸气吹扫管线达到规定时间要求时，要先关阀后停汽，吹扫后要用氮气吹干，以防止蒸气冷凝造成真空而损坏管线。6）公用工程系统包括净化风系统、非净化风系统、低压氮气系统、蒸汽系统、新鲜水系统、循环水系统等。7）影响压缩机排气量的因素主要有余隙、泄漏损失、吸入气体的温度、吸入气体压力、吸入气阀的阻力。8）加热炉点第一支火嘴时，如遇火嘴熄灭，要向炉膛再吹蒸汽5分钟，方可重新点火。9）某油品的爆炸极限范围越宽，其火灾危险越大。10）蒸馏：液体在一定压力下加热，其沸点较低的轻组分汽化然后冷凝，以达到所需要的分离程度的过程称蒸馏。11）塔板效率：理论塔板数与实际塔板数之比称塔板效率，一般用脱空或重叠来衡量。12）利用某一需要冷却的高温流体加热低温流体的换热设备叫换热器。把温度较高的液体或气体用冷却剂(水、空气)或其他手段将其温度降低的设备叫冷却器。13）吹扫换热器要遵循一程吹扫，另一程放空的原则，以防憋压损坏设备。14）换热器投用时，应先开通冷路，再开通热路，而停用时，先停热路，再停冷路。15）正常生产改流程时要遵循先开后关的原则。16）停车时，操作人员扫线过程中，扫线介质不能流经流量累积表，要将其隔离。管线吹扫时，先副线，后正线，最后同时吹扫。管线支路要先并联，再分支，最后并联，直至吹干净。17）塔、罐吹洗（蒸塔）时，塔顶空冷器要启用，加强回流罐脱水。塔、罐吹洗结束冷却降温时，必须保证其顶、底排阀打开，避免冷却时形成负压。18）设备管理的“四懂三会”内容包括：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会检修、会排除故障。19）在操作过程中，一旦控制阀门失灵，应切副线进行操作。20）加热炉长明灯点火，第一次未点燃时，应关闭燃料气阀门，对炉膛进行蒸汽吹扫，再进行第二次点火。21）加热炉熄炉时，应需先逐个熄灭主火嘴，再逐个熄灭长明灯。22）气阀主要由阀座、升程限制器、阀片等部件组成。23）系统气密的目的是对反应系统密封点进行压力和泄漏试验，检查法兰、阀门的密封情况和仪表情况，尽可能发现系统存在的问题。24）离心泵更换润滑油时，润滑油必须进行三级过滤。25）如果发生联锁动作，必须到现场检查联锁实际动作情况，如失灵，则手动执行。26）管道试压是对管道强度和严密性进行校验的重要方法。27）若现场发现高压区域有滴油、冒烟等异常情况时，应立即报告班长，并迅速穿戴相应的防护器具，携带检测仪器，查明确切的泄漏位置，并用蒸汽掩护。28）可燃物质与氧发生强烈的化学反应，并放出热量的过程叫燃烧，如果可燃物质在燃烧中能充分和氧结合把热量全部释放出来，这种情况叫完全燃烧，如果可燃物质不能充分和氧结合，没有把热量全部释放出来，这种情况叫不完全燃烧。29）设备润滑的“五定”是：定点、定时、定量、定质、定期。30）投用蒸汽伴热时，要注意将蒸汽管线脱水，防止液击。31）防止静电危害的方法有接地法、泄漏法、中和法以及工艺控制法等几种。32）常见事故堵漏技术包括紧顶式堵漏技术、焊接堵漏技术、粘接堵漏技术以及注剂式堵漏技术等几类。33）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。34）如有介质向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。35）在可燃性气体泄漏引发的火灾、爆炸等事故前，现场可燃性气体含量会增高，现场气体监测器发生报警；巡检人员巡检过程中佩戴的嗅敏仪报警以及中控监测到管网波动较大，压力降低等现象。36）防爆门的作用是通过快速泄压来保护加热炉。37）吹扫换热器要遵循一程吹扫，另一程放空的原则，以防憋压损坏设备。38）绝对压强：测得的压强加上大气压强或大气压强减去真空度为绝对压强。39）真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分，其最大值不超过一个大气压。40）如果离心泵启动前，没有灌泵，则由于泵内有残留的气体而打不上量，这种现象叫气缚。41）管线吹扫常用介质为氮气或压缩风。42）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。43）停工时需要拆装的盲板应专人负责并列表标出盲板所在位置、规格、安装及拆除情况。44）热传递的三种基本方式为：传导、对流和热辐射。45）正常运行过程中1小时对所属岗位巡查一次，详细、认真、准确记录报表，书写要工整仿宋。46）工作压力是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。47）冬季防冻过程中各蒸汽与水线上的导淋正常生产中保持微开，停车状态下应尽量排尽积水。