TPM 全员参加的生产保全讲诉.ppt

2. TPM概要 □ TPM 5大 核心轴 Operator 自主保全 P/J活动 个别改善 生产技术 MP设计/初期流动 保全员 计划保全 事务局 教育，训练 在TPM里保全员进行的保全活动叫 “全员参与的自主保全活动” 这里有两个意义 1.1 自己的设备自己守护 要进行对自己担当的设备的日常检点，供油，缩紧，所定范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度检点。 1.2 要做对设备熟练的作业者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常的措施恢复能力 3) 决定判定基准的能力 4) 拥有设备维持管理能力 □ 自主保全 3. TPM 支柱别概要 3. TPM 支柱别概要 1) 设备 ○设备的外观已脏，已生锈 ○ 各种机器的故障未处理 ○ Air, Oil 等在漏 2) 作业环境 ○ 地板又潮又滑 ○ 通气不良，灰尘，粉尘多 ○ 保温材料和保温 cover等脱落的状态未处理 3) 人 ○ 对的故障和不良粗心. ○ 只保证自己的上班时间不发生故障/不良现象. ○ 出了故障只叫保全员，自己不找原因. “我是运转要员, 你是保全要员” ○ 不了解测定器或工具的使用方法 ○ 由于物品或保管品的保管状态混乱不能及时的找出. ○ 不会区分注油部位适当的润滑油 ○ 对于自己的机械结构/原理不明，也不想知道 □ 自主保全的必要性 3. TPM 支柱别概要 处理恢复能力 维持管理能力 成为熟悉设备的 作业者 异常发现能力 条件设定能力 ? 具备设备基本条件的活动 : 擦, 紧, 注油 ? 遵守设备的使用条件的活动 : 日常保全 自主 : 自己的工作要用自己的 保全： 力量去保护和进行 自己的设备自己守护! □ 自主保全的目的 3. TPM 支柱别概要 体制的革新 ① 清扫是点检 ② 通过点检发现缺点 ③ 缺点的复原,改善 ⑤ 成果是达成的喜悦 ④ 复原，改善是成果 0 ~ 3 step 设备的变化 4 ~ 5 step 人的变化 6 ~ 7 step 现场的变化 故障/不良减少 思考方式变化 行动变化 6.7 STEP 现场的变化 STEP 活动内容 活动目标 0 STEP 整理.整顿 □ 区分必要和不必要的 不必要的整理 □ 提出关于安全的不合理，并改善 □ 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 (3定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理) □ 与事相关的不合理指出，改善 - 只保留必要的 - 安全确保 - 及时找到必要的. - 对作业没有不便性 1 STEP 初期清扫 □ 污染的状态(设备的污垢)消除 □ 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） □ 随清扫的不合理指出，改善 * 1次污染发生源/清扫 困难改小 □ 疑问点的学习实施 □ 在活动领域内找出应有姿态 - 复原设备的原来状态 - 未决化 “0” - 1次发生源 困难改小对策 - 疑问点解决 - 不合理复原改善 2 STEP 发生源.困难改小对策 □ 再发 不合理指出，改善 □ 引起行动困难的不合理改善 * 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 □ 污染发生源/清扫困难改小改善活动 - 发生源/困难改小 “0”化 - 清扫 假基准书 作成 * 缩短清扫时间 □ 自主保全 7 Step 3. TPM 支柱别概要 STEP 活动内容 活动目标 3 STEP 假基准书作成 □ 与润活，注油关联的不合理要因指出，改善 * 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 □ 清扫点检及注油项目的可视化管理推进 - 可以目标时间内润活，注油 (注油时间缩短) - 清扫点检/注油假基准书作成 4 STEP 总点检 □总点检，教科目别理论，实习的学习 □ 总点检科目别点检及不合理改善 □ 对点检项目的可视化管理推进 - 科目别内容理解 - 缩短点检时间 - 清扫/点检/注油基准书作成 5 STEP 自主点检 □ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出，改善 *故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书 Calender作成， 维持及日常保全活动实施 - 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油Calender 作成 6 STEP 工程品质保证 □ 工程品质散布发生要因消除 - 只生产样品的工厂 - 工程品质保证手册作成 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/