蝶阀密封理论.docVIP

蝶阀密封的探讨 唐丽君 （秦皇岛冶金机械有限公司，河北 秦皇岛 066004） 摘要 从理论分析和实际应用结合，介绍了蝶阀密封原理。 关键词 密封；蝶阀；应用 中图分类号： 文献标示码： Discuss of the butterfly valve’s sealing TANG LI JUN (Qin Huang Dao metallurgical machinery Co., Ltd., Qin Huang Dao 066004, China) Abstract：Introduced the butterfly valve’s sealing principle from theory analyze and practice application Key words：sealing butterfly valve Application 1.概述 密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减少泄漏。但就一般设备而言，消除间隙是防止泄漏的主要途径。 1.1填料密封机理 填料装入填料腔内，经压盖对它做轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面间形成油膜。由于接触状态并不是十分均匀，接触部位便出现“边界润滑”状态，称之为“轴承效应”，而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止泄漏的作用，此称为“迷宫效应”。这就是填料的机理。显然良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说要维持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压的过紧都会使油膜中断，造成填料和轴之间造成干摩擦，最后导致烧轴或出现严重磨损。 为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间后流失后再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛，显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏是必要的。一般转轴用填料密封允许泄漏量可参照表一。 表一： 允许泄漏量 /mL·min 轴 径 /mm 25 40 50 60 起动30分钟内 正 常 运 行 24 8 30 10 58 16 60 20 注：正常转速3600r/min,介质压力0.1～0.5Mpa。 1.2填料尺寸计算 填料尺寸可按下列公式计算： S=(D-d)/2=(1.4~2) 其中：D：填料箱内壁直径，mm。 d：轴径，mm。 经上面公式计算后，进行圆整，然后选择合适的填料。可参照表二： 表二： 轴径mm 20 20~35 35~50 50~75 75~110 110~150 150~200 200 填料边宽 （正方形）mm 5 6 10 13 16 19 22 25 压力Mpa 0.1 0.5 1 若压力较高时可采用双填料箱 填料环数 3~4 4~5 5~7 注：表中内容适用于轴做旋转运动。 1.3柔性石墨填料 柔性石墨填料是将天然石墨中的杂质去除，通过氧化处理，使石墨层间膨胀，从而得到柔性石墨的母材——膨胀石墨粒子。其膨胀后体积可达到原石墨体积的80～200倍，然后加工成方形填料。为了便于安装，填料可开方形切口（与轴成45o）相邻间的切口要错开。轴的表面粗糙度Ra=6.3~3.2μm,对于泵轴的密封，最好低于1.6μm，以免引起填料在工作过程中的过热磨损，填料的总长度为轴径的1.0～1.5倍。安装填料圈应为松动滑动配合，以手感舒适为宜，不宜过紧。最好在配合面上涂上一层润滑油。起动前压盖不宜压的太紧，起动后再慢慢调整压盖螺栓至“不漏”或“微漏”即可。 1.3填料的合理装填 清洁填料内腔，检查表面是否有划伤毛刺现象。 用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。 填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。 对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将其缠绕在上面，在用刀切断，切口可以是平的，但最好成45o斜面。 填料应一根根填装，不可一次装填几根。当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90o；两根填料错开180o；3～6根错开120o以防通过切口泄漏。 最后一根装完后，应用压盖压紧，但压力不宜过大。同时转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖，装填即算完毕。 进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。 1.5填料的合理使用 应经常检查泄漏情况，如发现泄漏超过允许值时，应及时